鋰離子電池在近幾年得到了飛速的發(fā)展，但因為受制于工藝和生產(chǎn)條件的約束， 產(chǎn)能和需求之間存在較大的矛盾，目前鋰電池極片采用的檢測方式基本為全人工目測檢查的方式，然而極片加工出來后有很大幾率存在多種瑕疵，必須在電池壓膜組裝之前對所有極片進行檢測，將廢品、次品 ( 可處理后利用 ) 和正品辨識出來后分別存放和處理。

人工的檢測可靠性、穩(wěn)定性和效率無法有效控制，并且現(xiàn)在疫情期間的人工成本高昂，勞動力密集也直接制約了鋰電池的低成本生產(chǎn)。

由于人力資源的持續(xù)緊張，導(dǎo)致勞動力成本居高不下，并且這一現(xiàn)狀將持續(xù)下去，鋰電池的成本壓力一直得不到釋放。生產(chǎn)自動化的提高將很好地改善這一局面，為了進一步降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，我們設(shè)計開發(fā)了一種鋰電池極片機器視覺檢測設(shè)備來加快鋰電池產(chǎn)業(yè)的自動化水平。

在極片涂布后烘烤前，用機器視覺對涂布寬度進行在線實時檢測，及時提供測量數(shù)據(jù)，實時糾正涂布寬度。

看下面的打光圖，涂布寬度出現(xiàn)差異，視覺抓取邊緣不擬合，所以涂層存在寬度變化 在視覺檢測中能實時快速且精準(zhǔn)的給出結(jié)果并判斷OK/NG。

鋰電池極片機器視覺檢測設(shè)備的核心功能，主要是用來判別極片質(zhì)量的好壞，機器視覺檢測設(shè)備的普及顛覆了現(xiàn)有采用人工目測的檢測方式，改為采用機器視覺自動檢測，加快了產(chǎn)業(yè)自動化的效率，降低了企業(yè)成本，檢測效果也相對提高，且檢測效果穩(wěn)定，極大地提高了投放到市場的產(chǎn)品質(zhì)量。

深圳市雙翌光電科技有限公司主要產(chǎn)品包括視覺對位系統(tǒng)、機械手視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品，主要客戶群體覆蓋消費電子、新能源、物流、交通、醫(yī)藥、科研、汽車制造業(yè)、光伏半導(dǎo)體、倉儲物流行業(yè)等領(lǐng)域。產(chǎn)品已在眾多客戶上線使用，技術(shù)先進，性能穩(wěn)定，運行順暢，助力客戶減員增效，實現(xiàn)自動化轉(zhuǎn)型升級。