作為電子信息產業(yè)鏈上游產品，為保證一條全自動的電子產品組裝生產線裝配出的產品的質量，電子元器件是否可靠地工作決定著電子技術的運行是否正常，檢測和監(jiān)控幾乎分布在生產線的每一個工序中，因為電子元器件外觀缺陷檢測是非常關鍵的一環(huán)。由于此類產品一般比較小，對質量的要求又高，很難通過人工大批量檢測，需要利用電子元器件視覺檢測技術來進行外觀缺陷自動化檢測。

機器視覺的優(yōu)勢是顯而易見的，與人眼相比，機器不僅不會疲勞，還具有人所不具有的一致性和重復性，而且，機器可以看到（和使用）可見光以外的其它光源信息。

電子元器件視覺檢測技術如何實現外觀缺陷自動化檢測？

通過機器視覺替代人眼，通過CCD工業(yè)相機將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據像素分布和亮度等信息，轉變成數字化信號；圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據判別的結果來控制現場的技術動作。該技術實現了元器件尺寸測量和外觀缺陷檢測的自動化流程，自動上料、自動檢測、自動分選、自動下料，對于不良品可自動剔除。

電子元器件智能視覺檢測案例

連接器外觀檢測：PIN徑、PIN距等尺寸測量。

電容器外觀檢測：電容器外形尺寸、引腳直徑尺寸等。

電感器外觀檢測：測量長度、寬度等尺寸，檢測表面瑕疵。

電阻器外觀檢測：傷痕，裂痕，燒焦，尺寸測量等。

PIN針外觀檢測：PIN針間距、偏移、短缺等。

變壓器外觀檢測：測量PIN徑、PIN距、排距等尺寸，脫焊、燒焦、針腳不良等外觀缺陷檢測。

晶圓尺寸及外觀缺陷檢測：晶圓尺寸測量，精度±0.001mm，晶圓正反同軸度檢測。

IC料盤一維碼檢測：讀取產品上多個一維碼、二維碼。

電子元器件檢測優(yōu)勢

1、檢測速度快；

2、檢測精度高；

3、準確率高；

4、可長時間持續(xù)工作，不會疲勞；

5、非接觸式檢測，不會造成接觸損傷。

機器視覺系統(tǒng)的應用，大大提高了裝備的智能化、自動化水平、使用效率和可靠性等性能。為了適應現今這個發(fā)展越來越快的社會，機器視覺檢測技術是必不可少的。機器視覺檢測系統(tǒng)相對于人工或傳統(tǒng)機械方式而言，具有速度快、精度高、準確性高等一系列優(yōu)點。機器視覺自身也跟著半導體、電子、主動化、光學等技能的快速發(fā)展而不斷發(fā)展和完善，為生產企業(yè)提供確保產品質量的穩(wěn)定性及提供完美的自動化視覺檢測解決方案。