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  • 激光視覺加工方案有哪些?
    激光切割是目前應(yīng)用最為廣泛的工業(yè)加工方式之一,其原理是通過高能激光束短時(shí)間內(nèi)快速蒸發(fā)或熔化材料,從而達(dá)到切割的目的。激光切割適用于大部分金屬及非金屬材料,具有高效、精準(zhǔn)、無毛刺等諸多優(yōu)點(diǎn),在鈑金、廣告、家電、廚具、服裝、車飾等行業(yè)有著非常廣泛的應(yīng)用。 視覺加工技術(shù)目前已發(fā)展的非常成熟,激光切割搭配視覺加工技術(shù)之后,就能通過視覺識別自動(dòng)完成切割。相較于普通激光切割,視覺激光切割自動(dòng)化程度更高,更加節(jié)省人力,在批量生產(chǎn)任務(wù)中更具有優(yōu)勢。 激光視...
    2024-02-04 08:48:05
  • 從傳統(tǒng)到智能:機(jī)器視覺檢測賦能PCB行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型!
    PCB板在現(xiàn)代電子設(shè)備中是一個(gè)重要的組成部分,它是用來集成各種電子元器件的信息載體。在電子領(lǐng)域中,PCB板有著廣泛的應(yīng)用,而它的質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的性能。隨著電子科技技術(shù)和電子制造業(yè)的發(fā)展,貼片元器件的體積變小,安裝密度變大,這就要求PCB板的集成度進(jìn)一步提高。為了保證電子產(chǎn)品的性能,PCB板缺陷檢測技術(shù)變得非常關(guān)鍵,已經(jīng)成為電子行業(yè)中不可或缺的技術(shù)。 傳統(tǒng)的人工檢測PCB缺陷的方法存在漏檢、檢測速度慢、效率低以及無法滿足快速生產(chǎn)需求的問題。因此,...
    2024-02-03 09:35:31
  • 機(jī)器視覺在繼電器缺陷檢測中的應(yīng)用案例
    在機(jī)器視覺系統(tǒng)中,繼電器的缺陷檢測通常涉及到對繼電器各部件及其組裝后的整體進(jìn)行精確和高效的檢查。繼電器是一種電控制器件,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)包含多個(gè)精密機(jī)械部件(如簧片、觸點(diǎn)、線圈等)以及復(fù)雜的裝配關(guān)系,因此在質(zhì)量控制過程中,可能存在的缺陷包括但不限于: 零部件缺失: 例如,觸點(diǎn)未安裝或安裝不到位、外殼破損或丟失、固定螺絲松動(dòng)或缺少。 尺寸偏差: 如觸點(diǎn)間距、簧片彎曲角度、線圈繞線緊密度等不滿足設(shè)計(jì)要求。 表面缺陷: 如劃痕、腐蝕、污染...
    2024-02-02 08:50:42
  • 機(jī)器視覺檢測在沖壓行業(yè)缺陷檢測的應(yīng)用
    機(jī)器視覺檢測在沖壓行業(yè)缺陷檢測的應(yīng)用,沖壓行業(yè)是一個(gè)涉及領(lǐng)域極其廣泛的行業(yè),深入到制造業(yè)的方方面面,在國外將沖壓稱為板材成形。在沖壓件行業(yè)里,沖壓有時(shí)也稱板材成形,但略有區(qū)別。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。隨著機(jī)器視覺技術(shù)的不斷改進(jìn)完善,能實(shí)現(xiàn)的功能也越來越多,適用的行業(yè)也更廣泛,將會(huì)給工業(yè)生產(chǎn)帶來更多優(yōu)勢。 目前機(jī)器視覺在...
    2024-02-02 08:44:08
  • 基于機(jī)器視覺的磁瓦表面缺陷檢測方案
    永磁鐵氧體磁瓦廣泛應(yīng)用于汽車、家電、消費(fèi)電子、計(jì)算機(jī)、通訊產(chǎn)品等終端消費(fèi)品,是這些產(chǎn)品的重要零部件——電機(jī)的組成部分。比如汽車的燃料泵電機(jī)、空調(diào)的壓縮機(jī)電機(jī)、計(jì)算機(jī)的光驅(qū)電機(jī)、電動(dòng)工具的動(dòng)力電機(jī)等均采用其作為轉(zhuǎn)子或定子。 在永磁鐵氧體磁瓦的生產(chǎn)加工過程中,由于原料、工藝、設(shè)備狀況、人為等因素的影響,磁瓦表面會(huì)產(chǎn)生一些缺陷,如裂紋、崩爛、欠磨等。這些缺陷對磁瓦的效能會(huì)產(chǎn)生很大的影響,關(guān)系到電動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性和可靠性。 為避免造成無法預(yù)料...
    2024-02-01 09:14:16
  • 機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)在鋁電解電容檢測中的應(yīng)用
    在電子產(chǎn)品中,電容是不可或缺的元件,尤其在電路板的應(yīng)用中,其需求量更是龐大。在這些電容中,鋁電解電容由于其特定的性能和應(yīng)用廣泛性,顯得尤為突出。鋁電解電容的生產(chǎn)和檢驗(yàn)都要求極高的精確度,傳統(tǒng)的檢測方法,如人眼檢測,盡管直接,但效率低下、錯(cuò)誤率高,且容易受到檢測員疲勞和情緒的影響。 因此,機(jī)器視覺系統(tǒng)被引入到鋁電解電容的檢測中。與人工檢測相比,機(jī)器視覺檢測在速度、精度和穩(wěn)定性上都有顯著的優(yōu)勢。它能夠快速準(zhǔn)確地識別出電容表面的各種缺陷,而且可以持續(xù)24...
    2024-02-01 08:54:03
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