01貼片電感檢測

        貼片電感產(chǎn)品在捆包作業(yè)時需要判斷：

       1.方向是否正確

       2.表面字體印刷是否合格

       3.邊緣金屬是否有污損。通過CCD在線檢測，滿足各種不同的外觀檢測要求。

02電子產(chǎn)品位置坐標

       電子產(chǎn)品的組裝生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會使用到吸嘴進行小型產(chǎn)品的抓取和組裝。

       通過CCD的定位檢測，可以快速準確地將產(chǎn)品的位置坐標，和角度信息反饋給控制系統(tǒng)，來實現(xiàn)運動裝置的準確抓取和組裝。

03電池產(chǎn)品定位檢測

       電池組在拼接過程中需要進行焊接，對尺寸要求非常高。

       通過電池表面的圓孔特征，進行圓心擬合計算；并計算圓心連線的角度以及中心圓孔的相對位置，進行電池產(chǎn)品的精確定位計算。

04連接器PIN腳平整度檢測

       MiniUSB連接器產(chǎn)品是今年產(chǎn)量很大的一款產(chǎn)品，需要檢測連接器PIN腳的平整度尺寸。首先，根據(jù)連接器兩端的金屬，擬合出端子尺寸的基準面，然后根據(jù)每個端子的位置計算得出端子之間的平整度。

05智能卡OCR字符檢測

       智能卡會印刷對應的序列號及密碼等信息，如果在印刷過程中產(chǎn)生不良，則會對卡的功能性產(chǎn)生影響。通過在線檢測印刷信息的內(nèi)容狀況，可以快速判斷出，產(chǎn)品的印刷狀況是否存在不良情況。

06產(chǎn)品尺寸和定位角度檢測

       高精密電子產(chǎn)品的PCB產(chǎn)品，在組裝時需要非常準確地進行定位，并同時計算產(chǎn)品的準確尺寸，以確保安裝的精確性。

       如圖產(chǎn)品，針對產(chǎn)品兩端的圓孔，通過擬合方式先計算出圓心的位置，然后通過連接兩個圓心的直線長度，和角度來判斷PCB產(chǎn)品的尺寸和定位角度是否處于正確的狀態(tài)。

07FPC連接器的檢測

       FPC連接器產(chǎn)品是傳統(tǒng)很大量的連接器產(chǎn)品，檢測連接器PIN腳的平整度和GAP值是基本的要求。根據(jù)產(chǎn)品的長度變化，會設計不同的計算方式以滿足不同長度的連接器的通用檢測方式。

08LCD印刷電路點位檢測

       檢測LCD玻璃上的定位標記，通過抓取MARK的特征標記，來計算得出目前玻璃的位置和標準位置相比有多少的位移差，并反饋當前的X/Y坐標值到PC控制系統(tǒng)，接下來有運動控制系統(tǒng)控制玻璃的切割過程。

09LED芯片正反面檢測

10LED芯片極性檢測

       LED芯片在進行捆包過程中，需要對其極性進行判斷，以確保在料帶中的方向一致，通過CCD在線檢測LED芯片的特征，判斷當前的產(chǎn)品是否處于正確的方向狀態(tài)，當產(chǎn)品極性出現(xiàn)反向的時候，系統(tǒng)會自動檢出并發(fā)出報警信號。

11芯片局部缺損檢測

       精細化的芯片產(chǎn)品對于品質(zhì)的要求非常高，局部的產(chǎn)品缺損可能會造成產(chǎn)品功能受到一定的影響。通過快速在線判斷產(chǎn)品是否在崩角或缺損的不良。反饋報警信號給吹氣裝置剔除不良的產(chǎn)品。

12螺釘尺寸好壞檢測

        螺釘?shù)钠焚|(zhì)要求通常會包括尺寸精度和螺牙的好壞。

       通過背光源的輪廓照射和正光源的反光照射，可以分別測出螺釘?shù)某叽绮町惡吐菅赖暮脡摹?/p>

13手機外殼組裝檢測

       手機外殼在組裝時為了防止可能漏掉零件的情況，加裝CCD進行裝配后的防呆檢測。根據(jù)外殼產(chǎn)品不同的位置，進行裝配的檢測。

14組裝縫隙檢測

       塑膠外殼在組裝時會由于各種原因?qū)е陆M裝出現(xiàn)縫隙不一致的情況。

       為了追求高品質(zhì)的外觀美感或功能性的要求。需要對組裝的縫隙進行準確的測量。

       此次檢測即是針對塑膠產(chǎn)品的組裝進行縫隙的檢測，隨時監(jiān)控產(chǎn)品組裝的最大最小值，防止出現(xiàn)不良。

15鋰電池極片檢測

       鋰電池極片的生產(chǎn)過程中，會因為涂布機、輥壓機的原因產(chǎn)生露箔、暗斑、斑、掉料等缺陷，制片后人工對極片進行檢測。

       該檢測系統(tǒng)可代替人工對極片進行檢測，挑選出次品極片，實現(xiàn)極片檢測的自動化。

16智能卡定位檢測

        智能卡產(chǎn)生過程中需要對芯片進行定位組裝，通過CCD檢測產(chǎn)品的X/Y邊緣位置，計算得出產(chǎn)品的中心坐標值是否符合組裝的公差要求。

17自動貼片定位孔檢測

        智能卡會印刷有對應的序列號及密碼等信息，如果在印刷過程中產(chǎn)生不良，則會對卡的功能性產(chǎn)生影響。通過在線檢測印刷信息的內(nèi)容狀況可以快速判斷出產(chǎn)品的印刷狀況是否存在不良的情況。

18外形輪廓尺寸檢測

       小型電機在生產(chǎn)過程中可能會產(chǎn)生外形輪廓尺寸的一些超差，通過傳統(tǒng)的人工檢測方式不僅浪費人力，還很難很精確判斷。

       采用背光投影的技巧同時利用圓周尺寸的檢測方式可以實現(xiàn)外形輪廓的不良判斷。

19藥品缺陷檢測

       通過機器視覺可以檢測藥片在包裝時可能產(chǎn)生的藥片缺損、蚊蟲污染、漏裝、膠囊漏粉等不良情況進行檢測。

20打印機透明塑膠檢測

        打印機內(nèi)部的透明塑膠是高科技含量的產(chǎn)品，其寬度尺寸也會直接影響到打印機的打印效果，通過成產(chǎn)中在線檢測，杜絕不良產(chǎn)品的產(chǎn)生。

        深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機器視覺為技術(shù)核心，自主技術(shù)研究與應用拓展為導向的高科技企業(yè)。公司自成立以來不斷創(chuàng)新，在智能自動化領(lǐng)域研發(fā)出視覺對位系統(tǒng)、機械手視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。涉及自動貼合機、絲印機、曝光機、疊片機、貼片機、智能檢測、智能鐳射等眾多行業(yè)領(lǐng)域。雙翌視覺系統(tǒng)最高生產(chǎn)精度可達um級別，圖像處理精準、速度快，將智能自動化制造行業(yè)的生產(chǎn)水平提升到一個更高的層次，改進了以往落后的生產(chǎn)流程，得到廣大用戶的認可與肯定。隨著智能自動化生產(chǎn)的普及與發(fā)展，雙翌將為廣大生產(chǎn)行業(yè)帶來更全面、更精細、更智能化的技術(shù)及服務。