一、彩盒紙邊切口不光潔

產(chǎn)生的原因有二方面：

一、模切刀質(zhì)量不良，模切適性差，刃口卷口反白、鋼刀刃口磨損嚴重，產(chǎn)生擠斷現(xiàn)象；當然如機器模切校板未能遵循操作規(guī)范，墊紙應(yīng)用處理不當，都會產(chǎn)生壓力過重，提早使刀刃損壞。
解決方法：首先根據(jù)模切紙張質(zhì)量、數(shù)量選擇不同質(zhì)量、特性的模切刀，提高其模切適性；校板壓力要由輕到重；經(jīng)常檢查鋼刀刃口及磨損情況，如損壞需即時更換新的鋼刀；一般采用德國、日本進口的刀耐用性較好。

二、可能是選擇海棉彈墊不合理，或者是海棉彈簧的耐疲勞度不行；
解決方法：當即更換海棉彈墊；為了避免類似現(xiàn)象重復(fù)性發(fā)生，建議選用專業(yè)的模切海棉膠，目前市場上多數(shù)是EVA材質(zhì)的彈墊，回彈速度及耐疲勞性欠佳。

二、模切后紙板卡在刀板上

重點原因是：

刀口周圍貼的海棉彈墊過稀或硬度不夠，引起回彈力不足，狹窄位無法彈出，或海棉彈墊選用不合理、粘貼不合理；其二是連接點打的太小或不合理，模切壓痕時斷裂。

解決方法：

可根據(jù)刀模的鋼刀線分布情況，合理選用不同硬度的海棉彈墊，粘貼時不同位置粘貼不同海棉彈墊；打連接點采用專業(yè)的打點機或委托刀模制作廠家提前打好連接點（水口）。

三、模切壓痕位置不準確

產(chǎn)生故障的原因有：

紙板印刷過程中變形或伸張，套印不準。模切機牙排不穩(wěn)定，導(dǎo)致模切輸紙時位置不一致。刀模尺寸與印刷面不相符，模切與印刷的線位未對正。

解決方法：

根據(jù)印刷品實際情況，重新制作刀模板。調(diào)整模切輸紙牙排，使其輸紙位置保持一致；要求刀模制作刀模時避免木板伸縮問題，以及刀縫要精準；減少印刷和材料本身缺陷對模切質(zhì)量的影響。

四、壓痕不清晰有暗線、炸線

暗線是指不應(yīng)有的壓痕；炸線是指由于壓痕壓力過重，紙板斷裂。
引起的原因有：

紙質(zhì)太差，紙張含水量過低，使其脆性增大，韌性降低。壓痕鋼線選擇不合適；紙張厚度計算不正確，壓痕槽寬選擇不合理；模切過程中壓痕線移位。

解決方法：

注意保持適當?shù)募垙垵穸?；?yīng)重新計算并調(diào)整壓痕鋼線規(guī)格；配套合適的壓痕線高度和槽寬度；鋼底板上盡量不要有油性產(chǎn)生，從而出現(xiàn)粘貼壓痕線貼不牢的現(xiàn)象；單量大、盒型小盡量選用纖維底?；蜾撃?，有效避免移位和壓痕不清晰問題。

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