導讀：彩盒作為商品外觀包裝，包裝技術(shù)隨著消費者對商品包裝外觀形式及功能方面要求的提高而提高，燙印工藝以其良好的表面加工效果受到消費者及企業(yè)的青睞，那么彩盒燙印有什么技術(shù)要領呢？本文分享彩盒燙印工藝的技術(shù)要領，內(nèi)容供朋友們參考：

彩盒的燙印工藝

       彩盒采用燙印工藝有兩個目的有，一是借其來提高被包裝產(chǎn)品的附加值 ，二是賦予被包裝產(chǎn)品較高的防偽性 ，同時燙印能夠表現(xiàn)產(chǎn)品包裝的個性化而且安全環(huán)保 。

       彩盒產(chǎn)品的燙印，工藝涉及到生產(chǎn)的方方面面，只要我們注重從版面設計和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量把關和控制，不僅可以有效地避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，而且可較好地確保彩盒產(chǎn)品的燙印質(zhì)量，滿足客戶對紙包裝產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

01燙印工藝的認識和版面的合理設計

       在印刷品上燙印一層有色的箔膜，又俗稱電化鋁工藝。在印后整飾工藝中，電化鋁工藝應用比較多的就是燙印金箔，其次就是燙印銀箔。而隨著市場商品的多樣化和個性化，生產(chǎn)電化鋁的顏色也五花八門，現(xiàn)在各種產(chǎn)品燙印的顏色，除了常見的金、銀、銅色之外，還有藍、綠、黃、桔黃、紫、棕、紅、玫瑰、白、灰、黑等諸多種顏色。

       現(xiàn)在幾乎所有顏色都可利用相應顏色的電化鋁進行燙印。此外，還有燙印后可以綻放出不同色彩效果的鐳射箔，顏色的選擇空間大大拓展了。由于彩盒產(chǎn)品印刷的面積一般都比較大，適當在版面設計燙印的面積，可以起到突出產(chǎn)品包裝裝飾效果的作用。所以，合理設計彩盒產(chǎn)品的燙印版面和顏色，既可有效地降低生產(chǎn)成本，又可較好地兼顧產(chǎn)品的質(zhì)量效果，使燙印的部位起到畫龍點睛的良好作用。因此，只要把彩盒重要部分的產(chǎn)品標志、產(chǎn)品名稱等設計成燙印版面也就夠了。

       工藝設計值得注意提醒的是， 燙印箔的顏色與底紙和印刷的顏色，不宜太接近，否則就不能突出燙印的工藝效果。而只有燙印的顏色與底紙或底色形成強烈的反差，才能較好地突出燙印版面的工藝效果。比如說，彩盒的底色是黃色，若在這樣的顏色上燙印黃金，兩者的顏色相近，燙印的版面就顯得不夠醒目，就不能很好地突出電化鋁燙印畫面高雅的工藝效果。如果在黃底色上燙印銀色、紅色或其他反差效果比較大的電化鋁，燙印版面就比較突出了，產(chǎn)品的質(zhì)量效果也就大大提高了。

02注重印刷工藝控制，防止燙印弊病

       不少彩盒產(chǎn)品的燙印版面，是在印刷底色的基礎上進行燙印的，這樣印刷墨色質(zhì)量如何，直接影響到產(chǎn)品的燙印質(zhì)量，因此，這就要求印刷預印紙箱面紙與彩盒底色所采用的油墨細度要好，干燥程度合適，以確保油墨層涂布均勻、附著牢固。在底色上進行燙印，應盡量不要在油墨中添加過量的亮光劑、沖淡劑、去黏劑、干燥劑等，以免產(chǎn)生燙印不上、燙印發(fā)花、燙印箔附著不牢，以及燙印過程中容易扯下油墨層等質(zhì)量弊病。

       對底色版面的印刷，油墨涂布厚度也不能過于飽滿，否則容易產(chǎn)生燙印質(zhì)量弊病。如果專色的底色上有設計燙印版面，最好通過實施“深墨薄印”工藝技術(shù)，將底色油墨的色相適當調(diào)整深一點，這樣印刷墨層相對薄一點，既可滿足印刷色相的要求，又能使印刷墨層容易干透，并牢固地附著于紙板或鐳射薄膜上，才能有利于實現(xiàn)電化鋁的良好燙印。此外，還要注意選用具有良好的著色力和耐溫性能好的油墨進行印刷，并且印刷過程中盡量不用或少用噴粉，同時印刷所采用的壓力稍微要大一點，以避免油墨涂布量大，容易產(chǎn)生浮墨現(xiàn)象，影響彩盒產(chǎn)品的燙印質(zhì)量。

03燙印工藝適性分析和技術(shù)控制

燙印版材特性分析

       鋅版是最傳統(tǒng)的燙印版材，也是最廉價的燙印版，它是采用腐蝕工藝進行制作的，制版工藝比較繁瑣，生產(chǎn)周期相對比較長，開機制版一般要有一定的數(shù)量。由于鋅版邊緣有一定的坡度，版面還容易出現(xiàn)麻點、光澤度不良等質(zhì)量缺陷，若燙印壓力大容易出現(xiàn)字跡、線條糊版、變形和發(fā)花弊病，所以，鋅版一般適合于小面積線條版面的燙印，是中低檔彩盒產(chǎn)品常用的燙印版材。

       而銅版工藝采用電腦雕刻完成制作，制版精度高，速度快，版材耐磨性高，版面邊緣幾乎沒有坡度，不容易出現(xiàn)臟版、糊版問題，銅版表面也比較光滑，傳熱速度快，燙印質(zhì)量優(yōu)于鋅版，適合于批量較大的精細彩盒產(chǎn)品的燙印。但是，銅版材料相對比較昂貴，生產(chǎn)成本比鋅版明顯要高。此外，腐蝕制版工藝的鎂版，也是燙印高質(zhì)量產(chǎn)品的理想版材，該版制版腐蝕速度快，坡度整齊，連續(xù)性好，邊緣光滑，且比重小，重量輕，導熱、傳熱及散熱快，版材表面硬度高。

       由于材質(zhì)細膩，傳熱效果也優(yōu)于鋅版和銅版。鎂版在燙金過程中幾乎不形變。鎂版的燙印速度比銅、鋅版明顯快，能較好地提高燙印速度，耐印率比銅版高20%左右，可見鎂版是燙印工藝的好版材。生產(chǎn)時最好要根據(jù)彩盒產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝特性和不同的質(zhì)量要求，選擇相適應的燙印版材，以及根據(jù)設備和版面特點選擇相應厚度的燙印版，才能較好地兼顧生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

燙印設備適性分析

       燙印機器分為平壓平、圓壓平和圓壓圓結(jié)構(gòu)，三種機型各有特點和工藝優(yōu)勢。立式平壓平燙印機是最常用的燙印設備，其主要特點是生產(chǎn)操作方便、快捷，生產(chǎn)短線的產(chǎn)品具有較高的生產(chǎn)優(yōu)勢。但是，由于平壓平合壓結(jié)構(gòu)，機器的速度慢，對批量大的訂單，生產(chǎn)效率受到一定的限制。并且燙印時版面是全面與印張接觸，壓力相對比較分散，壓力的均勻度也受到一定的制約，不利于電化鋁涂層的完整轉(zhuǎn)移，燙印實地的版面，質(zhì)量效果不如圓壓平和圓壓圓結(jié)構(gòu)的機型，比較適合于小規(guī)格彩盒的燙印。圓壓平結(jié)構(gòu)的燙印設備，采用自動化輸紙，燙印速度比平壓平機型明顯加快，燙印效率和質(zhì)量都比較高。由于燙印時的工作壓力是線與面的接觸，壓力相對比較集中，工作壓力小，燙印版面的壓力也容易均勻，故比較適合于批量大，面積相對也較大，且適合燙印精密度高的彩盒產(chǎn)品。

       圓壓圓結(jié)構(gòu)的燙印設備，自動化程度較高，燙印質(zhì)量也是最好的。由于機器燙印時版滾筒和壓印滾筒是線與線的接觸，工作壓力小，壓力容易集中而獲得均勻的燙印效果，機器工作精度高，也是較好滿足生產(chǎn)大批量、大幅面彩盒產(chǎn)品，實現(xiàn)高質(zhì)量燙印工藝效果的理想選擇。

燙印工藝技術(shù)控制

       生產(chǎn)過程中把好燙印工藝技術(shù)關，主要是要控制好燙印的壓力，彩盒材質(zhì)表面光澤度不好或底色油墨層較厚，燙印的壓力相對要略大一點。實地與文字或細小線條并存的燙印版面，可適當在實地對應的襯墊上，可多墊一層適當厚度的紙張，這樣文字或細小線條就不容易出現(xiàn)糊版。如果印跡未干透或油墨層厚，造成燙印版面發(fā)花，可通過設置的調(diào)整，酌情控制合壓延時1～2秒的時間，以延長電化鋁轉(zhuǎn)移和附著的時間，提高燙印的質(zhì)量效果。

       若合壓延時時間偏長，則因為電化鋁涂層受熱時間容易融化過度，導致燙印版面出現(xiàn)糊版。此外，燙印溫度的合理調(diào)整也是重要的控制環(huán)節(jié)，要根據(jù)環(huán)境溫度的高低，燙印材質(zhì)、燙印版材的特性和燙印面積的大小，機器生產(chǎn)的速度，以及燙印機器的結(jié)構(gòu)等因素，綜合考慮掌握合適的燙印溫度，這需要在生產(chǎn)過程中認真觀察、分析，并記錄相關的工藝數(shù)據(jù)，才能準確總結(jié)和調(diào)整好最佳的燙印工藝參數(shù)，保證彩盒產(chǎn)品的燙印質(zhì)量。

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