模切起毛、起塵

? 問題原因

在模切時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)模切產(chǎn)品切邊不光潔、起毛的現(xiàn)象，特別是離壓痕線較近的一些切邊處情況更為嚴(yán)重。這是由于在模切合壓時(shí)，模切版上的膠條、壓痕鋼線對(duì)紙張產(chǎn)生了拉力，紙張?jiān)谖幢煌耆写r(shí)就被產(chǎn)生的拉力拉斷，出現(xiàn)了毛邊。

? 解決方法

首先要根據(jù)紙張選用不同類型的模切刀。模切刀包括直紋刀和橫紋刀，兩種紋路的刀鋒又有高矮之分，刀鋒形成的紋路和高矮不同，直接關(guān)系到模切質(zhì)量和模切刀的使用壽命。在避免模切起毛方面，直紋刀比橫紋刀好；在使用壽命方面，矮鋒刀比高鋒刀好。在模切覆膜卡紙時(shí)，應(yīng)選用直紋高鋒刀，且要求刀鋒是磨制的，最好不要采用壓凹凸一次成型工藝，否則壓力太大會(huì)對(duì)模切產(chǎn)生很大影響；而在加工普通卡紙時(shí)宜選用矮鋒刀，并根據(jù)紙張纖維的質(zhì)量來確定刀鋒的紋路。

對(duì)纖維較差或較粗的紙張應(yīng)選用直紋刀，纖維質(zhì)量較好的紙張可選用橫紋刀，以提高模切刀的使用壽命。北京科雷陽光印刷技術(shù)有限公司

其次，還可以在離壓痕鋼線較近的模切刀處貼 60°的拱形膠條，減小模切合壓時(shí)此處的壓痕鋼線對(duì)紙張產(chǎn)生的拉力。如模切定量為300g/m2 的紙張時(shí)通常選用 0.4mm×1.3mm、23.4mm 高的壓痕鋼線，如遇此故障則可以改用0.4mm×1.2mm、23.3mm 高的尖頭壓痕鋼線，這樣一來，減小了模切合壓時(shí)對(duì)紙張的拉力，模切起毛問題基本可以得到解決。

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關(guān)于模切用PET離型膜

? 使用 PET 離型膜經(jīng)常會(huì)遇到的問題，主要是以下幾個(gè)問題：

1）膠帶與離型膜貼合后，剝離的時(shí)候有部分膠帶反剝離，并發(fā)出啪、啪、的聲響；

2）反剝離，該剝離的材料沒有剝離；

3）沖切好放置一段時(shí)間后膠帶與離型膜無法剝離；

4）離型膜表面很油，感覺離型層很容易脫落；

5）離型膜在放卷收卷過程中產(chǎn)生靜電，吸附灰塵。

? 針對(duì)上述幾個(gè)問題，一般有如下原因：

1）剝離時(shí)發(fā)生聲響，一是離型力過大，其次就是涂布不均造成的結(jié)果；

2）反剝離主要是離型力搭配的不理想造成的，一是離型膜的出廠檢驗(yàn)不嚴(yán)格，檢驗(yàn)設(shè)備 不全，生產(chǎn)工藝不夠穩(wěn)定，使得相同型號(hào)的產(chǎn)品離型力相差過多，致使模切廠出于使用習(xí)慣用了他們以為的離型力的離型膜。二是離型層的耐候性不夠，隨著時(shí)間發(fā)生了巨大的變化；

3）與膠帶貼好后無法剝離，一般是涂布不均的原因，有些離型膜漏涂比較嚴(yán)重的就會(huì)使得某一部位沒有離型效果，致使膠帶無法剝離，圓刀的模切應(yīng)該很忌諱這個(gè)問題；

4）離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的，并非油膩的東西一定不好，事實(shí)上有些油膩的離型膜表面涂布比較均勻，殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好，硅油容易脫落。這些也都是可以通過檢測(cè)可以判定的；

5）靜電問題，一般除了物理方面的處理方法之外，化學(xué)方面的處理才是永久的，一般光電級(jí)的模切廠都有 無塵車間，也都有除靜電的設(shè)備，問題不會(huì)很大。要求比較嚴(yán)格的，可以選擇抗靜電涂布的離型膜。

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殘膠--溢膠

? 發(fā)生的原因：

1）模切深度未將膠面完全切穿，致廢料以撕扯方式完成脫??；

2）模切過深；刀刃在切下時(shí)將膠切入臺(tái)紙，此現(xiàn)象在不做轉(zhuǎn)寫時(shí)無法發(fā)現(xiàn)；

3）刃部角度過大(刃部磨損) 或過??；因膠帶均有伸縮性，所以切入寬度越大，則刀刃受膠帶擠壓越大，經(jīng)久模切后有膠粘在刃部，再次模切時(shí)刃部膠與材料膠相互作用以致,，若角度過小，則在模切開后在易伸縮的特性和改變平直狀態(tài)的前提下，容易再次粘結(jié)；

4）有在刀模加墊泡棉做法的地方，若泡棉加墊過厚也可能導(dǎo)致此狀況，因刀刃在抬起后，依然有泡棉作用于材料上，將其重新擠壓粘結(jié)。

? 材料搭配舉例

1）如：白色 PET 加 3M 膠加透明薄膜，修出來后容易切不開，大多數(shù)人存在這個(gè)問題，

解決方法：過切量沒問題的情 況，注意刀刃不要損傷，刃高度要保證。

2）白色 PET 加 3M 膠加麥?zhǔn)?，這個(gè)還比較容易解決，多數(shù)人修好刀具后在實(shí)切的時(shí)候容易出現(xiàn)拉絲。

解決方法：刀具刃高 不要出現(xiàn)亮點(diǎn)。

3）手機(jī)保護(hù)膜毛邊問題，解決也不是很難。

解決方法：保證切段刃修時(shí)候中間分，兩側(cè)角度光潔，直線度要高。這個(gè)要有 相當(dāng)?shù)囊欢ɑA(chǔ)才能修好。

4）迷你刀說難也難說簡(jiǎn)單也簡(jiǎn)單，難在軟，容易鈍，用不了幾天就會(huì)回來維修，容易叫經(jīng)理產(chǎn)生矛盾。

解決方法：裝在 模切機(jī)上壓力不要太大。

5）白色 PET 加膠加銅皮，或者鋁皮。繡出來后適切的時(shí)候容易出現(xiàn)PET 切橫深。

解決方法：保證刃不要出現(xiàn)亮點(diǎn)，刃兩 側(cè)光潔，角度要小。

6、白色 PET 加膠加泡棉，加透明薄膜。要求是薄膜不開泡棉開，PET切橫均勻。

解決方法：刀具刃兩側(cè)光潔度高，刃寬 均勻，過切量設(shè)計(jì)完善。