模切工藝是膠帶加工中很常見的一道工藝，特別是在汽車和電子行業(yè)中。膠帶模切工藝簡而言之就是利用特制刀模將膠帶裁切成各種應(yīng)用所需的形狀。膠帶的不同模切工藝有其優(yōu)缺點(diǎn)，包括基本的半切、多層貼合材料模切、無間隙和間隙模切。

半切工藝：卷材和片材模切片的基本工藝

·        特點(diǎn)：穿過單層材料而不損傷其他材料的模切工藝，即切穿僅僅一層的厚度。

·        成本：簡單和經(jīng)濟(jì)的模切制作形式，比全切和多層貼合模切更經(jīng)濟(jì)。

無間隙半切

·        特點(diǎn)：模切片之間無間隙的實現(xiàn)并排。

·        優(yōu)點(diǎn)：原料100%利用(無邊料和間隙廢料需要移除，因此無損耗)，但修邊仍然是必要的。

·        缺點(diǎn)：不是所有材料/膠粘劑都適用，粘彈性材料往往會回粘；難以分離模切片與離型紙；模切片的模切質(zhì)量無法進(jìn)行目視檢查(如果有邊料和間隙廢料將會保證模切質(zhì)量)。

·        成本：與帶間隙的模切片相比，其生產(chǎn)成本更低，因為幾近無損耗的生產(chǎn)，需要的生產(chǎn)步驟少。

間隙模切

·        特點(diǎn)：模切片間存在間隙，間隙可根據(jù)客戶要求進(jìn)行準(zhǔn)確的調(diào)整。

·        優(yōu)點(diǎn)：適用于各種形狀的模切片生產(chǎn)；可實現(xiàn)助剝頭設(shè)計；模切片間的間隙更適用于半自動化和自動化應(yīng)用。

·        缺點(diǎn)：與無間隙生產(chǎn)相比，物料損耗更高

·        成本：與無間隙生產(chǎn)相比，加工成本更高，需要采購定制的模切工具。損耗和額外生產(chǎn)步驟導(dǎo)致較高的成本。

進(jìn)一步拓展膠帶模切的藝術(shù)，我們還需要了解一些特殊設(shè)計的模切解決方案。

膠帶模切工藝除了我們之前說的半切、多層貼合材料模切、無間隙和間隙模切，根據(jù)不同的需求還有穿孔設(shè)計、定位手撕設(shè)計、背切離型紙設(shè)計、定位特征設(shè)計、產(chǎn)品識別特征設(shè)計、離型紙郵票線設(shè)計、助剝頭和延伸離型紙等。

下文就針對后7種模切工藝進(jìn)行解析

穿孔設(shè)計

穿孔設(shè)計指的就是穿透所有的材料層完成打孔。該工序可以和多層貼合模切工序結(jié)合使用，只對模切片的指定部位進(jìn)行打孔設(shè)計。

定位撕手設(shè)計

定位撕手設(shè)計的目的是將模切片固定在離型紙指定的位置上，然后將其余的輪廓進(jìn)行完全切割。在模切片外沒有通孔，同時撕手將模切片固定在卷材或者片材的幾個小點(diǎn)上?？梢愿鶕?jù)客戶的需求進(jìn)行有膠區(qū)和無膠區(qū)的設(shè)計。

背切離型紙設(shè)計

在生產(chǎn)過程中，預(yù)分切離型紙，常用作可選擇撕手，背切設(shè)計可優(yōu)化模切片的應(yīng)用方法，提供更便捷的操作性。

定位特征設(shè)計

定位特征設(shè)計主要是幫助工作人員確定模切片的準(zhǔn)確位置。通過在模切片上打穿通孔來實現(xiàn)定位，印刷在模切片上也可以形成可視的定位信息。

產(chǎn)品識別特征設(shè)計

產(chǎn)品識別特征設(shè)計可為生產(chǎn)者或者終端使用者提供產(chǎn)品信息。產(chǎn)品識別特征包括：使用說明、產(chǎn)品編碼、或用于降低應(yīng)用錯誤的左右側(cè)的標(biāo)識等。

離型紙郵票線設(shè)計

離型紙上類似郵票線的一系列間歇切口，易于從卷材或片材上分離模切片。模切片可以和離型紙一起從卷材 上分離。

助剝頭和延伸離型紙

·        助剝頭：助剝頭的無膠部分可觸摸，并用于揭除或定位模切片。

·        延伸離型紙：延伸在外的離型紙可觸摸，并用于揭除或定位模切片。