全球智能手機(jī)、可穿戴智能產(chǎn)品及觸摸屏的爆發(fā)式增長(zhǎng)，給OCA光學(xué)膠產(chǎn)品帶來(lái)充足的訂單和發(fā)展空間。OCA光學(xué)膠是光學(xué)亞克力膠做成無(wú)基材，然后在上下底層，再各貼合一層離型薄膜，是一種無(wú)基材高透雙面貼合膠帶，內(nèi)聚力一般，流動(dòng)性非常大，擠壓后非常容易變形。目前它是觸控屏最佳膠粘劑，主要用于觸摸屏上的材料粘合，起到電容觸碰感應(yīng)效果，要求潔凈度非常高。簡(jiǎn)而言之，OCA就是具有光學(xué)透明的一層特種雙面膠！

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OCA光學(xué)膠的構(gòu)成

       OCA光學(xué)膠是觸摸屏重要的原材料之一，將光學(xué)亞克力膠做成無(wú)基材，然后在上下底層再各貼合一層離型薄膜，是一種無(wú)基體材料的雙面貼合膠帶。

      上離型膜和下離型膜（一般也稱(chēng)為輕離型膜和重離型膜）

      據(jù)了解，由于光學(xué)膠的用途，上下兩層離型膜采用的都是光學(xué)級(jí)離型膜與其匹配，具有比一般離型膜高很多的透光率。在上下兩層光學(xué)級(jí)離型膜的厚度方面，上離型膜（輕離型膜）一般的厚度為50um、75um，下離型膜（重離型膜）則有75um、100um等幾種不同厚度。

光學(xué)膠體

        其主要材質(zhì)是光學(xué)亞克力膠（或丙烯酸光學(xué)膠），由于其不同的應(yīng)用有不同的厚度，如75um、100um、125um、150um、175um、200um、250um等。

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OCA光學(xué)膠的特性

① 可減少眩光，減少 LCD 或 AMOLED 顯示器發(fā)出光的損失，增加顯示器的亮度和提供高透射率，減少能耗；

② 增加對(duì)比度，尤其是強(qiáng)光照射下的對(duì)比度；

③ 面連接有更高的強(qiáng)度；

④ 避免牛頓環(huán)；

⑤ 產(chǎn)品表面更平整無(wú)褶皺、氣泡、雜質(zhì)，顯示圖像透過(guò) OCA 光學(xué)膠幾乎無(wú)影響。

⑥ 無(wú)邊界，擴(kuò)大可視區(qū)域；脫泡效果好，TP良率高，不發(fā)黃，好返工優(yōu)點(diǎn)。

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OCA光學(xué)膠常見(jiàn)問(wèn)題總結(jié)

常見(jiàn)問(wèn)題

漏光、折痕、壓痕、溢膠、白點(diǎn)、異物、針孔、凹陷、氣泡、膠皺、劃傷。

1、漏光（產(chǎn)品出貨到客戶(hù)貼合時(shí)產(chǎn)生的問(wèn)題）

解決辦法：

① 客戶(hù)本身設(shè)計(jì)尺寸為下限加上生產(chǎn)尺寸偏下限，導(dǎo)致模具尺寸設(shè)計(jì)偏小，應(yīng)提前和客戶(hù)溝通，了解客戶(hù)產(chǎn)品實(shí)際尺寸。

② 公司內(nèi)部和客戶(hù)測(cè)量尺寸有偏差，可拿10個(gè)產(chǎn)品到客戶(hù)那邊去測(cè)量尺寸，再拿回公司測(cè)量尺寸，對(duì)比兩邊尺寸相差多少，做成統(tǒng)一的尺寸標(biāo)準(zhǔn)。

③ 控制加工環(huán)境，儲(chǔ)存環(huán)境和運(yùn)輸環(huán)境溫度，可控制縮膠等問(wèn)題。

2、折痕、壓痕、膠皺、劃傷等問(wèn)題

解決辦法：

① 卷芯過(guò)小導(dǎo)致靠近卷芯部件出現(xiàn)皺褶等不良，改用6英寸大卷芯。

② 若原材放在卡板上，原材料的自重使材料產(chǎn)生壓痕，使用治具，使材料懸空放置。

③ 刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導(dǎo)致壓痕，刀采用優(yōu)質(zhì)鏡面刀（日本進(jìn)口）木刀模。木板要求厚度為21 - 22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45°、彈力70%。

④ 原材料分切時(shí)對(duì)材料表面產(chǎn)生劃傷壓痕等問(wèn)題，原材料在分切時(shí)，需加輕離型膜進(jìn)行有效保護(hù)，避免造成表面?zhèn)?。另外，在分切時(shí)，注意材料張力，盡量減少膠打皺現(xiàn)象。

⑤ 模切時(shí)產(chǎn)生的問(wèn)題，減少?gòu)?fù)合的壓力，模切走料避免和金屬或其他固定不轉(zhuǎn)動(dòng)物品直接接觸，增加保護(hù)裝置。

3、溢膠

解決辦法：

① 刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導(dǎo)致壓痕，刀采用優(yōu)質(zhì)鏡面刀（日本進(jìn)口）木刀模。木板要求厚度為21 - 22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45°、彈力70%。

② 膠粘模具，給刀內(nèi)和泡棉側(cè)面打脫模劑，預(yù)防模具粘膠。

③ 排廢造成溢膠，更改排廢角度，加快模切速度，減少停頓時(shí)間。

④ 手工包裝造成擠壓不良，加強(qiáng)手法的熟練程度和糾正錯(cuò)誤的手法。

4、白點(diǎn)、異物

解決辦法：

① 模切中材料在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生靜電，會(huì)吸附空氣中的灰塵異物，在膠裸露位置加離子風(fēng)機(jī)，離子風(fēng)機(jī)后面有過(guò)濾器；另外同時(shí)在膠裸露位置加無(wú)塵擋板隔離保護(hù)。

② 環(huán)境因素影響，減少作業(yè)人員在機(jī)器前的走動(dòng)頻率；無(wú)塵室增加或更換FFU（高效過(guò)濾器）。

5、針孔、凹陷

解決辦法：

① 加工中灰塵異物造成，在膠裸露位置加離子風(fēng)機(jī)，離子風(fēng)機(jī)后面有過(guò)濾器；同時(shí)在膠裸露位置加無(wú)塵擋板隔離保護(hù)。

② 合膠輪上吸附有灰塵異物，在貼合換膜用輕離型膜時(shí)造成輕離型膜有凹陷，同時(shí)影響到產(chǎn)品膠體，加離子風(fēng)機(jī)；增加貼合滾輪的清潔頻率。

③ 拿取產(chǎn)品， 力度過(guò)大造成產(chǎn)品壓痕， 包裝時(shí)， 注意拿取產(chǎn)品的力度，小心輕放。

6、氣泡

解決辦法：

① 包裝時(shí)剝離托底低粘膜造成氣泡，加強(qiáng)剝離低粘膜手法的準(zhǔn)確度和熟練程度。

② 原材料有氣泡不良，向供應(yīng)商反饋，要求改善。

③ 模切產(chǎn)生氣泡，墊刀泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉，一般采用密度45度、彈力70%。