4、IMD，IML 工藝介紹

1. 1 IMD 工藝介紹

In-Mould-Decoration）模內(nèi)轉(zhuǎn)印是由一般燙印技術(shù)發(fā)展而來。

一般燙印是指在一定的溫度、壓力條件下，把燙印箔上的圖案轉(zhuǎn)印到基材上，比較適合細(xì)微的結(jié)構(gòu)。下面為IMD 轉(zhuǎn)印箔的基本構(gòu)造由載體、離型層、顏色層（0.2um）、熱熔膠四部分組成。

IMD 轉(zhuǎn)印箔

在進(jìn)行IMD 生產(chǎn)時，轉(zhuǎn)印箔定位于動模模腔中，然后注塑，離型層會汽化，使載體和顏色層分離，此時顏色層通過熱熔膠與注塑件結(jié)合。注意：進(jìn)行IMD 生產(chǎn)時，模具的頂桿是設(shè)計在定模上，即注塑完成后，塑件留在定模上，由頂桿推出。

IMD 應(yīng)用材料：

硬度（HRC） 耐沖擊性PC 70～75 好，PMMA 90～100 差，HI-PMMA 硬度高。

優(yōu)點及注意事項：

1、效果有光面、麻面、金、銀、拉絲、鐳射、全息；

2、油墨與涂料緊密結(jié)合；

3、顏色穩(wěn)定，定位度高；

4、在有限凸凹表面印刷（ <3°）；

5、正反面印刷；

6、表面紋理和坑紋可同時上色；

7、表面耐磨，有耐磨涂層；

7、圖案附著力好；

8、注意不同效果的材質(zhì)拉伸。

1. 2 IML 工藝介紹

IML（In-Mould-Lable）與IMD 工藝類似，就是將一個已經(jīng)有絲印圖案的FILM放在塑膠模具里進(jìn)行注塑，此FILM 一般可分為三層：基材（一般是PET）、INK（油墨）、耐磨材料（多為一種特殊的膠）。當(dāng)注塑完成后，F(xiàn)ILM 和塑膠融為一體，耐磨材料在最外層，其中注塑材料多為PC、PMMA、PBT 等等，有耐磨和耐刮傷的作用，表面硬度可達(dá)到3H。

IML 結(jié)構(gòu)組成及制程工藝：

適合用于注塑成型的覆膜如：特殊PC、PET 等，但不同的材質(zhì)會有不同的效果，不同的供應(yīng)廠商也會有不同的效果，選擇材料要謹(jǐn)慎。

在覆膜上印刷的油墨，油墨選擇根據(jù)所需要的不同顏色，不同效果，不同功用去調(diào)配、去選擇比如說：色別，光亮度等；特別功用比如：鏡面、透明、夜光等效果。單純的油墨是不夠的還要摻入適當(dāng)?shù)奶砑觿?，同樣按照需要不同而定種類。

完成整個覆膜印刷的工作就要讓覆膜和注塑模相貼合，中間要把覆膜加工成同注塑模匹配的產(chǎn)品，進(jìn)而注塑成型。用來注塑的塑膠原料比如：PC、PMMA、ABS 等等，不同的塑料特性，同樣根據(jù)需要去選擇。說到注塑模具，用來做IML 的模具，不同于通常塑料模具的制作方式，還要考慮到覆膜的存在，塑膠料的伸縮性及覆膜與不同塑料相配合所會產(chǎn)生的一些問題等等，所以IML 的塑料模具更具技術(shù)內(nèi)涵。

綜上所述，均是對普通IML 產(chǎn)品的簡要敘述，更復(fù)雜一步的產(chǎn)品需要對其表面、外形考慮，有的外形是不規(guī)則的、彎曲的、有大層次的，這時就要把覆膜和模具都做出不規(guī)則的形狀，這樣就加劇了整個產(chǎn)品的制作難度，但有些產(chǎn)品需要美觀、實用，難度增大一些，成本增加一些，也在所不惜。

視窗IMD,IML 應(yīng)用IMD，IML 工藝時，視窗設(shè)計要考慮的一些參數(shù):

1．視窗必須無銳角邊緣，邊緣應(yīng)有角度

2．窗上允許有升高的臺階，但這部分尺寸有限制，同時這部分之間的距離盡量的接近，以避免薄膜過度拉張

3．由于薄膜位置要對準(zhǔn)，故要小心留意?？蜷_口位置與薄膜圖案透明部分相互配合之公差處理。

4．用于深邊部份或接近澆口部份的薄膜不可有金屬裝飾。

5．如部件邊緣也需要裝飾，那部件邊緣圓角直徑必須等于部件的壁厚。即使部件所需裝飾的薄膜是完全的平直的，亦要將開模線向外邊緣拉張至少0.5 毫米，以防止注塑時產(chǎn)生皺紋。

6．注塑部件的表面結(jié)構(gòu)（如：凹，凸形狀）可由模內(nèi)轉(zhuǎn)印薄膜或模具表面的構(gòu)形成。如用模具，其所含表面結(jié)構(gòu)的深度最高可達(dá)1.5 毫米，但必須注意，表面凹凸結(jié)構(gòu)絕對不能有尖銳邊緣和尖角。（圓角半徑至少0.3 毫米）

7．決定部件的設(shè)計形式，所采用的塑料及模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜時，必須考慮模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜的拉張能力。理論上轉(zhuǎn)印膜的拉張性最高可達(dá)25%。

8．在使用IMD，IML 工藝時，視窗的壁厚應(yīng)有1.2 毫米以上，這樣轉(zhuǎn)印膜才能和注塑基體之間才能達(dá)到最高的粘合性。

9．射料點的份量視注塑見的壁厚而定，但盡可能的用大份量，以便模腔能均勻快速的填充。常用的水口模式如下：熱流道式、熱澆口冷流道式、潛伏式澆口、半月形澆口、點澆口、薄膜式澆口。

視窗設(shè)計應(yīng)注意的一些要點：

1．壁厚：在使用IMD，IML 工藝時壁厚應(yīng)在1.2mm 以上。因PMMA 的材料耐沖擊強(qiáng)度較低，易斷裂，設(shè)計壁厚盡量控制在1.0mm 以上，但有時根據(jù)設(shè)計需要局部壁厚可做到0.6mm。PC 材料有高沖擊強(qiáng)度，所以壁厚可以根據(jù)需要做得比較薄，局部壁厚可以做到0.4mm 以滿足注塑工藝的要求。

2．卡扣設(shè)計：因亞克力視窗耐沖擊強(qiáng)度較低，所以亞克力視窗應(yīng)盡量采用背膠固定，如果一定需要用卡扣固定時就要充分考慮卡扣的強(qiáng)度

• 首先要考慮卡扣的壁厚，在不會產(chǎn)生縮水的情況下壁厚可設(shè)計在1.0mm 左右。

• 在空間允許的情況下，可在適當(dāng)?shù)奈恢米鲂┘訌?qiáng)筋補(bǔ)強(qiáng)。

• 在銜接部位應(yīng)做圓角過度，避免尖角產(chǎn)生應(yīng)力集中。

• 要給卡扣預(yù)留一定的變形空間，避免和別的部件產(chǎn)生硬碰硬的情況，如果這樣卡扣很容易斷裂。

• 因亞克力材料的變形較小，設(shè)計時應(yīng)注意不要有過大卡入量否則在卡入時，卡扣也容易斷裂。一般卡入量在0.3mm-0.4mmm 比較合適。

3．可視區(qū)域的設(shè)計：視窗的可視范圍主要根據(jù)LCD 的顯示范圍來確定。視窗的可視范圍的尺寸應(yīng)設(shè)計在LCD 給出的A/A 值和V/A 值之間。

4．間隙控制：采用背膠類的視窗，與面殼的配合間隙單邊可控制在0.1mm 采用卡扣固定的視窗，與面殼的配合間隙單邊控制在0.075mm 以下，留出一定的噴涂厚度即可，如果縫隙太大容易進(jìn)灰塵。另外采用背膠固定的視窗，在高度設(shè)計時應(yīng)預(yù)留0.1mm（根據(jù)膠帶厚度確定）的背膠高度，如不考慮在以后的裝配中視窗和面殼可能會出現(xiàn)高低斷差。