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貼合應(yīng)用
新聞詳情

手機(jī)常用工藝解析(二)

發(fā)布時間:2020-01-16 14:48:47 最后更新:2022-06-25 10:32:25 瀏覽次數(shù):3375

其它裝飾件


(一)不銹鋼裝飾件


特點:厚度薄0.2mm~0.3mm,硬度較鋁及鋁合金高,以前的顏色單一,但隨著技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)在顏色已逐漸豐富起來。


PVD 技術(shù)(物理氣相沉積Physical Vapor Deposition) :

PVD 技術(shù)是目前國際上科技含量高且被廣泛應(yīng)用的離子鍍膜技術(shù),它具有 鍍膜層致密均勻、附著力強(qiáng)、鍍性好、沉積速度快、處理溫度低、可鍍材料廣泛等特點(此章節(jié)主要闡述PVD 技術(shù)在不銹鋼及銅料表面電鍍加硬膜HC 的應(yīng)用),是表面處理工程領(lǐng)域較佳的選擇。


PVD 技術(shù)包括真空蒸鍍、濺射膜和離子膜。PVD 本身鍍膜過程是高溫狀態(tài)下,等離子場下的輝光反應(yīng),亦是一個高凈化處理過程;鍍層的主要原材料是以鈦金屬為主,鈦是金屬中最與人體皮膚具親和性能的,使得PVD 產(chǎn)品本身具備純凈的環(huán)保性能。PVD 技術(shù)處理后可達(dá)到的顏色效果有:


金色系列:歐洲金(2N18 及1N14)、日本金(GY01)、中國金(GY2N) 等;

咖啡系列:深咖、淺咖、中咖等

黑色系列:槍色、灰色、超黑色等

時尚系列:太空色、香擯色、卡其色等

其它表面處理效果:

不銹鋼裝飾件的其它表面處理效果主要有拉絲、高光(機(jī)械拋光)、麻面(噴砂)、亞光等。


(二)水晶標(biāo)牌

采用滴塑工藝,顏色豐富又層次感,缺點是受陽光照射、手摸會發(fā)黃;背后的絲印效果一次只能印刷一種顏色,不良率高。


(三)鉆石、寶石類


裝飾效果強(qiáng),顏色豐富,同一批次的一致性差,即很難保證顏色、形狀、大小等的一致,而且要考慮到其固定方式對結(jié)構(gòu)設(shè)計有挑戰(zhàn)。切割面的多少對寶石的亮度和對光線的折射等有很大的影響。


▍二、注塑件的表面處理及工藝


手機(jī)塑膠殼的表面處理主要有:電鍍,噴涂,表面印刷,IMD,IML 以及機(jī)殼的EMI 噴涂或蒸鍍。


1、電鍍

1.1 水鍍

最常見的電鍍方式,是一個電化學(xué)的過程,利用正負(fù)電極,加以電流在鍍槽中進(jìn)行,鍍金,鍍銀,鍍鎳,鍍鉻,鍍鎘等,電鍍液污染很大。水鍍還要分為電鍍和化學(xué)鍍兩種,電鍍一般作為裝飾性表面,因為有高亮度,化學(xué)鍍的表面比較灰暗,一般作為防腐蝕涂層。水鍍的工藝主要由前處理和電鍍兩部分組成。前處理的功能是將原本不導(dǎo)電的塑膠材質(zhì)變成導(dǎo)電的塑膠材質(zhì)。


水鍍的前處理工藝流程:


塑膠殼 → 掛釣→ 整面脫脂(去除表面油污)→ 水洗 → 表面粗化 → 水洗 → 回收 → 水洗 →中和除去及還原表面鉻酸 → 水洗 → 敏化吸著PD-SV錯化物 → 水洗 → 除錫使PD 活化 → 水洗→ 化學(xué)鍍鎳 → 水洗 → 完成


1.2 真空蒸鍍

真空蒸鍍法是在高真空下為金屬加熱,使其熔融、蒸發(fā),冷卻后在樣品表面形成金屬薄膜的方法,鍍層厚度為0.8-1.2uM.將成形品表面的微小凹凸部分填平,以獲得如鏡面一樣的表面,無任是為了得到反射鏡作用而實施真空蒸鍍,還是對密接性較低的奪鋼進(jìn)行真空蒸鍍時,都必須進(jìn)行底面涂布處理。


真空蒸鍍工藝: 蒸鍍用金屬為Al、金等表面涂布/硬化處理: 由真空蒸鍍所產(chǎn)生的金屬薄膜相當(dāng)?shù)谋?,為了利用外界的化學(xué)、物理等性能,以達(dá)到保護(hù)蒸鍍膜的目的,有時需要實施表面涂布處理(或過量涂布)。表面涂布就是使用人們所說透明的涂料,與底面涂布一樣,采用與涂布相同的工藝進(jìn)行涂布、固化。


1.3 濺鍍

濺鍍原理: 主要利用輝光放電(glow discharge)將氬氣(Ar)離子撞擊靶材(target)表面, 靶材的原子被彈出而堆積在基板表面形成薄膜。濺鍍薄膜的性質(zhì)、均勻度都比蒸鍍薄膜來的好,但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢很多。新型的濺鍍設(shè)備幾乎都使用強(qiáng)力磁鐵將電子成螺旋狀運動以加速靶材周圍的氬氣離子化,造成靶與氬氣離子間的撞擊機(jī)率增加,提高濺鍍速率。一般金屬鍍膜大都采用直流濺鍍,而不導(dǎo)電的陶磁材料則使用RF 交流濺鍍,基本的原理是在真空中利用輝光放電(glow discharge)將氬氣(Ar)離子撞擊靶材(target)表面,電漿中的陽離子會加速沖向作為被濺鍍材的負(fù)電極表面,這個沖擊將使靶材的物質(zhì)飛出而沉積在基板上形成薄膜。


1.4 涂鍍

利用專門的配置的兩種涂液,在金屬件需要鍍的部分不?!巴克ⅰ保谕克^(qū)域產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),堆積出一個涂層,手工操作,用于工件上面的“加料”,以達(dá)到尺寸要求,常用于柴油機(jī)曲軸,連桿等的處理。有污染。


1.5 電鍍件結(jié)構(gòu)設(shè)計


電鍍件在設(shè)計中有很多特殊的設(shè)計要求可以提出,大致為以下幾點:


1)基材最好采用ABS 材料,ABS 電鍍后覆膜的附著力較好,同時價格也較低廉。


2) 塑件表面質(zhì)量一定要非常好,電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷,而且通常會使得這些缺陷更明顯。


電鍍件做結(jié)構(gòu)設(shè)計時要注意的幾點:


1) 表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm,盡量沒有尖銳的邊緣。


2) 如果有盲孔的設(shè)計,盲孔的深度最好不超過孔徑的一半,負(fù)責(zé)不要對孔的底部的色澤作要求。


3) 要采用適合的壁厚防止變形,最好在1.5mm 以上4mm 以下,如果需要作的很薄的話,要在相應(yīng)的位置作加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)來保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。


4) 在設(shè)計中要考慮到電鍍工藝的需要,由于電鍍的工作條件一般在60 度到70 度的溫度范圍下,在吊掛的條件下,結(jié)構(gòu)不合理,變形的產(chǎn)生難以避免,所以在塑件的設(shè)計中對水口的位置要作關(guān)注,同時要有合適的吊掛的位置,防止在吊掛時對有要求的表面帶來傷害,如下圖的設(shè)計,中間的方孔專門設(shè)計用來吊掛。


5) 另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在,由于兩者的膨脹系數(shù)不同,在溫度升高時,電鍍液體會滲到縫隙中,對塑件結(jié)構(gòu)造成一定的影響。


6) 要避免采用大面的平面。塑料件在電鍍之后反光率提高,平面上的凹坑、局部的輕微凹凸不平都變得很敏感,最終影響產(chǎn)品效果。這種零件可采用略帶弧形的造型。


7) 要避免直角和尖角。初做造型和結(jié)構(gòu)的設(shè)計人員往往設(shè)計出棱角的造型。但是,這樣的棱角部位很容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而影響鍍層的結(jié)合力。而且,這樣的部位會造成結(jié)瘤現(xiàn)象。因此,方形的輪廓盡量改為曲線形輪廓,或用圓角過渡。造型上一定要要求方的地方,也要在一切角和棱的地方倒圓角R=0.2~0.3 mm。


8) 要考慮留有裝掛時的結(jié)點部位,結(jié)點部位要放在不顯眼的位置??梢杂脪煦^、槽、縫和凸臺等位置作接點。對于容易變形的零件,可以專門設(shè)計一個小圓環(huán)狀的裝掛部位,等電鍍后再除去。


9) 標(biāo)記和符號要采用流暢的字體,如:圓體、琥珀、彩云等。因多棱多角不適于電鍍。流暢的字體容易成形、 電鍍后外觀好。文字凸起的高度以0.3-0.5 為宜,斜度65度。


10) 如果能夠采用皮紋、滾花等裝飾效果要盡量采用,因為降低電鍍件的反光率有助于掩蓋可能產(chǎn)生的外觀缺陷。


11) 小件或中空零件,在模具上要盡量設(shè)計成一模多件,以節(jié)省加工時間和電鍍時間,同時也便于電鍍時裝掛。

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