▍一、金屬裝飾件的類型及工藝

手機裝飾件大致分為電鑄件、鋁裝飾件、不銹鋼裝飾件、粉末冶金件、水晶標牌、鉆石及人造寶石等幾類。

1、電鑄件:

（一）特點

金屬感強，檔次高，耐磨性好。能進行超精密加工、容易加工出形狀復雜的零件；零件和模具一體。

（二）工藝

刻模具（材料銅，鋼，鎳），也稱為原始模具。模具與零件反型。采用立體雕刻機或者精密CNC加工。將原始模具放置到電解槽中鍍鎳，厚度由電解時間和電流大小決定，得到的模具和零件一樣。將電鍍出的零件剝離，作為模具再鍍 10~12 小時，得到的模型與零件反型，此為一級模一級模再電鍍一次，稱為二級模，進行微處理后，得到的模具和零件一樣。二級模處理成為三級模，與零件反型。

三級模處理成為四級模，與零件一樣，樣件是 2~5 件。在四級模的基礎(chǔ)上復制成凸模，再復制成凹模，循環(huán)復制，把所有的凹模連板焊接成為模具。電鑄出的產(chǎn)品用切割機切割成產(chǎn)品。一張模具的使用壽命不超過 10 次就需要報廢。（在前面幾級模具中，每一套都要進行微處理，處理成光面和麻面兩種效果；光面用砂紙或拋光機拋光，麻面則可采用噴砂、腐蝕、電火花等工藝。）

（三）表面處理及效果

鐳射效果：鐳射雕刻的圖案一般是凹進去，其七彩效果是靠表面的細碎面進行光的反射達到的。雕刻深度不超過 3mm，拔模在 10 度以上。夏新手機上的龍和蝴蝶是鐳射雕刻，圖案一般凹進去，鐳射的面很細微，容易磨損，一般做凹進去的效果，凸出來容易磨損掉。鐳射加工，類似防偽標記，但防偽標記達不到這種裝飾件效果。顏色效果：銀色，為本色；黃色，鍍金；黑珍珠色，鍍黑珍珠鎳。電鑄件只能鍍出三種顏色：銀色、金色、黑色。其它色只能通過后期噴涂達到。

（四）設(shè)計要點

1.浮雕或隆起部分邊緣處應留有拔模斜度，最小為10°，隨產(chǎn)品高度增加，拔模斜度也相應增大。

2.字體的拔模斜度應在15°以上。銘牌的理想高度在3mm 以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm 間。字體的高度或深度不超過0.3mm。若采用鐳射效果則高度或深度不超過0.2mm，最佳高度或深度為0.1mm。

3.板材的平均厚度為0.2±0.05，若產(chǎn)品超過此高度則應做成中空結(jié)構(gòu)，并允許產(chǎn)品高度有0.05mm 的誤差；由于板材厚度是均勻結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品表面的凸起或凹陷部分背面也有相應變化。產(chǎn)品的外型輪廓使用沖床加工，為防止沖偏傷到產(chǎn)品或產(chǎn)品沖切變形，其外緣切邊寬度平均為0.07mm，盡量保證沖切部分在同一平面或盡量小的弧度上，避免用力集中而造成產(chǎn)品變形。沖切是只能在垂直產(chǎn)品的方向作業(yè)。

4.銘牌表面效果，可采用磨砂面、拉絲面、光面、鐳射面相結(jié)合的方式。光面多用于圖案或者產(chǎn)品的邊緣，產(chǎn)品表面應該避免大面積的光面，否則易造成劃傷；磨砂面和拉絲面多用于銘牌底面，粗細可進行調(diào)整；在實際的生產(chǎn)中，磨砂面的產(chǎn)品要比拉絲面的產(chǎn)品不良率低，但是開發(fā)周期長一些。鐳射面多用于字體和圖案，也可用于產(chǎn)品底面。若產(chǎn)品表面需要噴漆處理，應該提供金屬漆的色樣。由于工藝的限制，應允許最終成品的顏色與色樣有輕微的差異若銘牌裝配時為嵌入的結(jié)構(gòu)，請?zhí)峁C殼的正確尺寸及實樣。若銘牌的尺寸過大過高，應在機殼上相應的部位加上支撐結(jié)構(gòu)。

2、鋁裝飾件

（一）特點

效果及顏色多樣化

（二）工藝

1、鋁板拉絲

其實是一種修復工藝，也可起美觀作用。根據(jù)效果可分為直紋、亂紋、波紋、螺旋紋等。并且一般是先拉絲再電鍍。直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。連續(xù)直紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續(xù)水平直線磨擦獲得。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑可獲得不同粗細的紋路。

亂紋拉絲是在高速運轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。波紋一般在刷光機或磨擦機上制取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。多用于圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成 60 度作用的角度，另外做一個裝有固定鋁板的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋進度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線運動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。

2、陽極處理

陽極處理又稱為陽極著色處理，也被稱做腐蝕處理。鋁的陽極處理是金屬表面借由電流作用而形成的一層氧化物膜，顏色豐富、色澤優(yōu)美、電絕緣性好并且堅硬耐磨，抗腐蝕性極高。其基本原理為：在電極和電解液的作用下，表層的鋁離子會被分解到電解液中和顏料離子混合后，再將電極反轉(zhuǎn)，使鋁離子和顏料離子再重新附著到鋁件的表面上，這樣就能鍍上顏色均勻、附著力強的氧化物薄膜。在這個過程中要注意控制電極作用的時間，以保持鋁件的厚度不變。

3、噴砂處理

噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細微反射面的表面，以符合光澤柔和等特殊設(shè)計需要。同時，可以使絲印時印料和承印物的結(jié)合更牢固。噴砂通常在專用噴砂機內(nèi)進行。根據(jù)砂面粗細程度的要求，選擇適當目數(shù)的石英砂，噴制成適當?shù)纳懊?。均勻適度的噴砂處理，基本上可克服鋁材表面的常見缺陷。

4、高光切削（dia-cutting）

高光加工嚴格說不屬于預處理，而是后加工。高光加工的零件由于光澤度高，配以粗細刀紋，利用折光原理，可以大大增強裝飾效果，近兩年來深受歡迎。高光切削是在CNC 機床應用刀具進行快速切削使標牌及其它裝飾件產(chǎn)生出高光亮面的工藝。切削過程中由于發(fā)熱會使鋁表面產(chǎn)生一層氧化膜，保護加工面長期保持光亮。高光加工設(shè)備較為簡單，可以專門設(shè)計制造，亦可用銑床、鉆床改制。

加工中工作臺面要能快速進給，刀具轉(zhuǎn)速為 7000～10000 轉(zhuǎn)／分，刀刃角度一般為 140°左右，亦有特殊要求的，可使用多種不同角度的刀具。據(jù)介紹，日本的“萬能高光機”配有一套 12 把不同角度的刀具，刀刃角度有 30°、45°、60°、75°、90°、130°、140°、 160°等。裝飾件上切削角度的設(shè)計與鋁板的厚度和轉(zhuǎn)角的大小有關(guān)，一般以 45o~30o為宜，高光切削應用到鋁標上有兩重效果:字體的環(huán)形紋路用天然的金剛石做刀具，通過刀具的快速旋轉(zhuǎn)，切削出環(huán)形紋路，刀具的旋轉(zhuǎn)速度在6000~9000轉(zhuǎn)。一般用于平面凸出的字體，凸出的字高在0.3 左右，對于字體的大小，高度，和字間距沒有明確的數(shù)值要求，但是字間距不能太小，太小，易造成沖壓聯(lián)字的問題。板材一般也會選0.4 以上的厚度，0.3 厚也可以做，但是要日本進口的板材才好用，

5、高光亮邊

一般的鋁標會有表面拉絲，噴沙和著色的效果，在產(chǎn)品的周邊會有45 的高光亮邊，這種效果在韓國也叫批花，是CNC 機床切削而成，因刀具的選擇不同，可以有30度，45 度，60 度之分，切削的深度最好小于板材的厚度，例如0.5 的板材就切削掉0.3，0.3 厚的板材就切掉0.2，主要是為防止切到零件的底部，有可能會損傷刀具或者夾具?；∶嫔弦部梢蕴幚砀吖馇邢鞯男Ч羌庸さ牧鞒躺暇陀凶兓喝绻《群苄?，是單邊弧度，流程是拉絲（噴沙）陽極氧化 沖裁整形 高光切削如果弧度很大，流程是拉絲（噴沙）陽極氧化 沖裁 高光切削 整形著色是一定放在最后一步，高光部分印刷保護，不被著色上。

（三）設(shè)計要點

A、 部品厚度在0.3-0.8mm 之間，常用0.4-0.6mm。高度應控制在5 mm 之內(nèi)。

B、 部品表面字體可采用擠壓成型、腐蝕或印刷的方式。由于在擠壓成型時，字體邊緣受力會產(chǎn)生細小的裂紋，字體表面會有輕微的變形，所以擠壓成型后的字體要對表面進行高光切削和拉絲處理。

C、表面效果可采用拉絲或磨沙面。拉絲效果可采用帶有拉絲效果的板材；若產(chǎn)品表面帶有腐蝕字體，則產(chǎn)品表面的拉絲效果用腐蝕的方式加工，但是腐蝕的效果沒有拉絲板材的效果好。磨沙面是采用噴沙的效果加工。

D、板材可根據(jù)需要進行著色處理，客戶應提供色卡號或產(chǎn)品的實樣。

E、產(chǎn)品形狀可以作成任意的曲面，也可進行彎邊或?qū)吘壧庍M行高光切削。

F、銘牌裝配時為嵌入的結(jié)構(gòu)，請?zhí)峁C殼的正確尺寸及實樣。若銘牌的尺寸過大過高，應在機殼上相應的部位加上支撐結(jié)構(gòu)。

G、客戶應提供完整的資料，包括2D 和3D 的圖檔。2D 使用DWG 格式的文件、3D 使用PRT格式的文件。產(chǎn)品外觀以3D 圖檔為準；但是外型輪廓尺寸以2D 圖為準；圖案或字體用CDR格式或者AI 格式的文件。另外應提供產(chǎn)品的效果圖。產(chǎn)品的開發(fā)周期一般為10~18 天，量產(chǎn)準備時間為5~7 天。