對(duì)于制造企業(yè)來說，生產(chǎn)車間是企業(yè)的核心，因?yàn)樯a(chǎn)效率高低關(guān)乎著企業(yè)的生存。如何提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，是改變企業(yè)發(fā)展的重要途徑。在工業(yè)4.0時(shí)代，MES系統(tǒng)的重要性被越來越多的制造企業(yè)重視起來，開始了解和部署MES。

制造企業(yè)通過谷器MES能全程監(jiān)控車間現(xiàn)場(chǎng)工作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息透明化、制造過程協(xié)同化、數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化、削減不會(huì)產(chǎn)生附加值的活動(dòng)等，能有效推動(dòng)工廠的運(yùn)行，提升現(xiàn)場(chǎng)效率，減少在制品，降低制造成本。

影響生產(chǎn)效率的因素有哪些？

（1）生產(chǎn)材料——生產(chǎn)材料消耗多少，是否滿足生產(chǎn)所需不清楚。

（2）人員技能——車間工作人員的熟練程度不高，員工結(jié)構(gòu)不合理，穩(wěn)定性差，紀(jì)律散漫。

（3）設(shè)備工裝——對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的維修保養(yǎng)不到位，哪里壞了才去修，只修不保養(yǎng)，致使機(jī)器故障率增加。

（4）生產(chǎn)工藝——工藝品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不明確，錯(cuò)誤經(jīng)驗(yàn)未加預(yù)防而重犯，成功經(jīng)驗(yàn)未能總結(jié)推廣。

（5）現(xiàn)場(chǎng)物流——倉(cāng)庫(kù)與收發(fā)銜接不好，配料效率低；收發(fā)人員對(duì)生產(chǎn)開始與中途生產(chǎn)配合度不高，導(dǎo)致待料；物料整理不好，標(biāo)識(shí)不清，導(dǎo)致停工會(huì)翻找等。

（6）計(jì)劃管理——出貨計(jì)貨/生產(chǎn)計(jì)劃/物料進(jìn)度 / 外協(xié)進(jìn)度計(jì)劃，各種計(jì)劃間缺乏銜接，生產(chǎn)負(fù)荷，車間負(fù)荷，工序負(fù)荷間缺乏平衡，導(dǎo)致生產(chǎn)停停走走。

MES系統(tǒng)解決方案：

1. 增加信息透明度

通過MES系統(tǒng)，生產(chǎn)管理人員可實(shí)時(shí)查看準(zhǔn)備情況、工序狀態(tài)、在制品信息、質(zhì)檢信息和生產(chǎn)過程中設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)等內(nèi)容。

2.提升信息溝通的效率

通過MES系統(tǒng)，可以讓管理人員實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)中的任何信息數(shù)據(jù)，及時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，減少因信息溝通帶來的效率浪費(fèi)，帶來效率的提升。

3.制造過程協(xié)同化

通過車間級(jí)的協(xié)同，工具、物料、技術(shù)、 操作等各類人員可以提前獲知相關(guān)生產(chǎn) 任務(wù),各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)有效協(xié)同，并實(shí)現(xiàn)過程可追溯管理。

4.流程固化

通過MES的支撐，生產(chǎn)流程和具體操作在系統(tǒng)中只能以固定的方式或有限的方式進(jìn)行，不能夠隨意的變更，也難以偷工減料，減少流程管理的成本，以及沒有固定流程引發(fā)的生產(chǎn)浪費(fèi)，提升生產(chǎn)制造的效率。

5.提升生產(chǎn)績(jī)效分析的效率和生產(chǎn)決策的準(zhǔn)確性

在大量生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)上，MES可對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析和挖掘，對(duì)生產(chǎn)管理做績(jī)效分析。相比較人工的數(shù)據(jù)采集和績(jī)效分析，MES績(jī)效分析的效率有了極大的提升，并且能夠做到全面而精準(zhǔn)。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)化，可對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)做深度的挖掘和分析，用數(shù)據(jù)做生產(chǎn)決策做支撐，能夠很大程度上提升生產(chǎn)管理人員的生產(chǎn)決策的準(zhǔn)確性。

6.數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化

MES利用IOT物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，支持條形碼、 RFID、機(jī)器視覺、語音輸入等各類采集手段；對(duì)數(shù)控設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、客觀、高效。

由此可以看出，制造企業(yè)部署MES是大勢(shì)所趨，無論是增效降本，還是改善客戶服務(wù)，通過MES都能快速準(zhǔn)確的解決生產(chǎn)車間出現(xiàn)的問題。也更好的幫助企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。

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