電動(dòng)汽車，或者說是新能源汽車，已然成為了當(dāng)前汽車市場(chǎng)上最為重要的一部分，而對(duì)于其安全問題的考慮和檢測(cè)，一直是行業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦點(diǎn)。而在2020年下半年，國(guó)家更是頒布了《關(guān)于開展新能源汽車安全隱患排查工作的通知》以嚴(yán)格控制新能源汽車的安全問題。

鋰離子動(dòng)力電池，是電動(dòng)汽車最常見的電池模組的組成部分，而對(duì)于電池的安全性檢測(cè)，則成為了電動(dòng)汽車安全檢查不可或缺的重要環(huán)節(jié)。

動(dòng)力電池的安全性

常見的電動(dòng)汽車鋰電池主要以磷酸鐵鋰、錳酸鋰和三元鋰電池為主，鋰電池與我們常見的電池一樣，也分為正負(fù)兩極，其中所有的鋰離子都被保存到正極，而負(fù)極則是由石墨（碳）組成。在正負(fù)兩極之間則包括了電解液和隔膜。而鋰電池的放電過程就是鋰離子從負(fù)極到正極的移動(dòng)過程，而通過鋰電池的放電來為各種設(shè)備提供運(yùn)行所需的電能。以下是鋰離子電池的結(jié)構(gòu)。

電芯的安全性能對(duì)于整個(gè)動(dòng)力電池系統(tǒng)具有很大的影響，如果電芯短路會(huì)造成自燃、爆炸等安全事故，產(chǎn)品制成工藝也會(huì)影響產(chǎn)品的性能。具體有哪些原因會(huì)對(duì)鋰電池性能和安全性有很大的影響呢？首先是在生產(chǎn)過程中要監(jiān)控電極的毛刺，如果電極的毛刺過長(zhǎng)，會(huì)刺破隔膜，這樣就會(huì)造成短路，因此需要對(duì)毛刺進(jìn)行監(jiān)控和測(cè)量。隔膜本身的質(zhì)量對(duì)于電池的性能影響非常大，因此需要對(duì)隔膜進(jìn)行品質(zhì)的檢測(cè)，表面是否有劃傷、其他缺陷等。電極涂布分切后需要對(duì)電極層厚進(jìn)行顯微測(cè)量。電池的殼體和電極極片需要做清潔度的檢測(cè)，以防止金屬顆粒進(jìn)入。

借助工業(yè)顯微鏡對(duì)鋰電池進(jìn)行檢測(cè)

1. 針對(duì)電極極片毛刺的檢查

使用工業(yè)顯微鏡可通過多角度觀察毛刺，防止缺陷檢查中毛刺的遺漏，并且可以測(cè)量毛刺的尺寸。

2. 針對(duì)電極厚度的檢查

通過使用工業(yè)顯微鏡的三維掃描及測(cè)量功能，可測(cè)量電極片的橫切面及每層的厚度，也可以測(cè)量表面的角度。

3. 針對(duì)電池殼體及電極片的清潔度檢測(cè)

通過使用自動(dòng)聚焦顯微鏡可實(shí)時(shí)檢測(cè)鋰電池殼體及鋰電池極片清潔度情況，自動(dòng)化程度高，保證準(zhǔn)確度和重復(fù)性，可在幾分鐘以內(nèi)掃描完成整個(gè)濾膜，同時(shí)視覺軟件系統(tǒng)自動(dòng)生成報(bào)告。

可見，工業(yè)顯微鏡在檢測(cè)鋰電池瑕疵時(shí)，起到了非常關(guān)鍵的作用。