當今社會，隨著計算機技術，人工智能等科學技術的出現(xiàn)和發(fā)展，以及研究的深入，出現(xiàn)了基于機器視覺技術的表面缺陷檢測技術。這種技術的出現(xiàn)，大大提高了生產作業(yè)的效率，避免了因作業(yè)條件，主觀判斷等影響檢測結果的準確性，實現(xiàn)能更好更精確地進行表面缺陷檢測，更加快速的識別產品表面瑕疵缺陷。

如今新能源汽車作為國家節(jié)能減排的國家戰(zhàn)略，不僅是乘用車，還有各類型工程用車都有電動化趨勢，因此各大車企紛紛推出新能源汽車，作為新能源汽車，動力電池是其不可缺少的一個重要組成部分。動力電池的檢測直接關系到了新能源汽車的性能與安全。目前市場上主流的動力電池按封裝形式不同主要分為三類：軟包、方形和圓柱。而軟包電池因其安全性好，能量比高，電化學性能良好、壽命長，設計靈活等一系列優(yōu)勢備受各大車企青睞。

動力電池外觀缺陷檢測一般分三部分：

一、動力電池成型前的極片尺寸動態(tài)檢測：極片尺寸檢測包括膜片厚度、寬度、導電區(qū)高度&寬度、絕緣區(qū)寬度等。在流水線上生產線從0～100m/min的生產速度下都必須做到實時動態(tài)檢測。

二、動力電池成型前的極片缺陷動態(tài)檢測：動力電池成型過程為非穩(wěn)態(tài)控制，時常有膜片漏金屬膜片拉絲、膜片涂膜錯位、涂膜線性偏移等異常出現(xiàn)。若不能實時將異常檢測出來而生產成鋰電池稍有不慎就會造成起火、爆炸等事故!

三、動力電池成型后模組、pack段檢測！

CCD自動光學檢測機為例，為大家簡單介紹機器視覺檢測設備在軟包電池外觀缺陷檢測方面的處理方式。該方案采用動態(tài)高像素工業(yè)相機和高清工業(yè)鏡頭，置于多個工位中，選配照明系統(tǒng)進行多角度打光，配合自主研發(fā)的視覺軟件系統(tǒng)，對軟包電池進行全方位的瑕疵檢測，并自動分揀出外觀不合格的產品。該設備能夠對電池表面的異物、劃痕、壓痕、極耳不良、污染、腐蝕、凹點、極耳燒傷、噴碼不良等缺陷進行全面檢測和剔除。

動力電池CCD視覺檢測優(yōu)勢：

1、效率更高：人工檢測效率低下。機器視覺檢測速度要快得多，每分鐘能夠對數百個甚至數千個元件進行檢測，而且能夠24小時不間斷持續(xù)工作。

2、準確性更高：人眼有物理條件的限制，也會受到主觀性、身體精力等因素的影響，不能保證準確性。機器不受主觀控制，只要參數設置沒有差異，具有相同配置的多臺機器就可以保證相同的精度。

3、總體成本更低：機器比人工檢測更有效，從長遠來說，機器視覺檢測的成本更低。

4、信息集成：機器視覺檢測可以通過多站測量方法一次測量多個技術參數，例如要檢測的產品的輪廓，尺寸，外觀缺陷和產品高度。

5、數字化統(tǒng)計管理：測量數據并在測量后生成報告，而無需一個個地手動添加。

6、可適用于危險的檢測環(huán)境：機器可以在惡劣、危險的環(huán)境中，以及在人類視覺難以滿足需求的場合很好地完成檢測工作。

7、不會對產品造成接觸損傷：機器視覺在檢測工件的過程中，不需要接觸工件，不會對工件造成接觸損傷。人工檢測必須對工件進行接觸檢測，容易產生接觸損傷。

8、更客觀穩(wěn)定：人工檢測過程中，檢測結果會受到個人標準、情緒、精力等因素的影響。而機器嚴格遵循所設定的標準，檢測結果更加客觀、可靠、穩(wěn)定。

9、避免二次污染：人工操作有時會帶來不確定污染源，而污染的工件。

10、維護簡單：對操作者的技術要求低，使用壽命長等優(yōu)點。