手機玻璃蓋板具有透明度高、耐磨、耐腐蝕，并具有優(yōu)異的穩(wěn)定性,不阻擋電信號的接收和發(fā)送過程，因而越來越多的被使用。手機玻璃蓋板在制造過程中需經(jīng)過玻璃切割、粗車、雕刻、拋光修邊、電鍍、絲印、硬化、打磨、清洗、封裝等十多個加工工藝過程才能完成。其生產(chǎn)制作較為復(fù)雜，另外，由于原材料特性、加工設(shè)備、人工操作及運輸?shù)葟?fù)雜因素的影響，手機玻璃蓋板表面不可避免的出現(xiàn)劃傷、崩邊、凹凸點、少墨、溢墨、麻點、毛絲、灰塵等缺陷。這些缺陷非常細微，最小缺陷寬度可達20μm，肉眼在幾秒的時間內(nèi)難以完全檢出，隨著機器視覺技術(shù)的發(fā)展，針對玻璃蓋板的表面缺陷檢測逐漸發(fā)展成為用設(shè)備代替，需用高分辨率的相機和穩(wěn)定的視場效果進行表面缺陷檢測。

行業(yè)研究成果：根據(jù)智能手機玻璃蓋板的結(jié)構(gòu)特征區(qū)域分割，手機玻璃蓋板部分包含：絲印區(qū)、屏幕區(qū)、相機孔、IR孔以及字符特征。

基于機器視覺手機玻璃蓋板缺陷檢測系統(tǒng)運作流程：

智能手機玻璃蓋板表面典型缺陷按生產(chǎn)工藝分，可分為外部異物、加工缺陷及絲印不良。其中外部異物包括：臟污、塵點、毛絲；加工缺陷包括：劃傷、崩邊、凹凸點；絲印不良包括：溢墨及少墨。

(1)外部異物

在手機玻璃蓋板絲印后需人工插架、清洗，設(shè)備烘干后，再進行缺陷檢測。手機玻璃蓋板中殘留靜電較多，車間潔凈度有限，在空氣中停留時間過長時會吸附大量灰塵、毛絲等缺陷。此外，在絲印過程中油膜殘留或在運輸過程中由于上下料拿放過程中與手機玻璃蓋板接觸較多，其表面出現(xiàn)印記、墨水等，此為外部異物。

臟污

塵點

毛絲

(2)加工缺陷

手機玻璃蓋板在切割、打磨過程中機臺振動，以及原材料質(zhì)地的影響所致，稱為加工缺陷。

（3）絲印不良

手機玻璃蓋板在絲印時，絲印對位偏差、油墨壓力不穩(wěn)時出現(xiàn)溢墨、少墨、白邊等缺陷，稱為絲印不良。

智能手機玻璃蓋板表面典型缺陷按特征區(qū)域分，可分為屏幕區(qū)缺陷、絲印區(qū)缺陷、字符缺陷、IR孔缺陷、相機孔缺陷。其中屏幕區(qū)、絲印區(qū)、IR孔及相機孔缺陷種類相同，這幾個部分的缺陷提取算法一致。而字符區(qū)域較為特殊，包括漏印、少印、傾斜、灰度不均、筆畫粗細不均等缺陷。以上部分特征區(qū)域雖然缺陷類型相同，但對缺陷的容忍度存在差異，故仍要分別檢測。

典型字符缺陷

深圳市雙翌光電科技有限公司是一家專注于機器視覺核心算法研究，視覺檢測設(shè)備，CCD光學(xué)檢測設(shè)備，機器視覺定位檢測，視覺方案定制和研發(fā)與一體的高新技術(shù)企業(yè)。目前自主研發(fā)針對工業(yè)生產(chǎn)制造企業(yè)的視覺系統(tǒng)，已在電子、包裝、印刷、化工、食品、塑膠、紡織等行業(yè)得到成功的應(yīng)用與廣泛好評。各級生產(chǎn)企業(yè)通過對機器視覺系統(tǒng)的現(xiàn)場應(yīng)用，在實時監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的同時，還可以大幅節(jié)約人工成本，是制造業(yè)在面向工業(yè)4.0時代的最佳選擇。