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電路板采用點膠機進行電路板點膠加工,主要用于防水、防塵、防腐。如今,許多企業(yè)對電子產(chǎn)品的可用性和穩(wěn)定性提出了更高的要求,電路板點膠加工已成為一個必不可少的過程。對一些電子設(shè)備敏感的電路板和一些電子元件進行長期有效的保護,無疑是當(dāng)今精密、高要求電子設(shè)備應(yīng)用的體現(xiàn)。電路板點膠加工中使用的防水膠具有穩(wěn)定的介電絕緣性,是防止環(huán)境污染的有效措施。同時,它可以在一定的溫度和濕度范圍內(nèi)抵消沖擊和振動引起的應(yīng)力。電路板點膠加工中使用的膠水基于收縮系統(tǒng)和加工固化系統(tǒng),不需要二次固化,可滿足粘接、導(dǎo)熱、阻燃、高透明度等特殊要求,固化后形成柔性彈性體;固化速度均勻,與電路板點膠加工的厚度和環(huán)境密封性無關(guān)。
電路板點膠加工的優(yōu)點及特點:
1.電路板點膠加工后,產(chǎn)品防潮、防水、耐候,可長期使用。
2.不腐蝕金屬,適用于線路板模塊灌封。
3.膠體柔韌,抗震沖擊和變形能力好。
4.高絕緣,灌封后產(chǎn)品工作穩(wěn)定。
5.流動性好,自流平快,灌封效率高。
6.具有可拆卸性,密封電路板的某一部分可拆卸修理更換,然后用防水膠修理,無痕跡。
電路板點膠加工操作流程:
1.清潔電路板:用無水酒精和硬刷擦洗PCB電路板,特別是焊接點的松香殘留、焊渣等殘留物。
2.干燥線路板:用干燥機或熱風(fēng)管干燥線路板,干燥后再仔細檢查是否有明顯的虛焊、短路焊點和焊渣殘留。
3.防水膠:用刷子刷防水膠,或?qū)⒎浪z浸入防水膠中(焊接線前先處理,或連接后處理)。
4.等待防水膠凝固,需要12小時以上的自然干燥才能進行下一道工序,當(dāng)然也可以采用人工輔助干燥的方式加快固化進度。
5.測試電路板的功能。如果不正常,維修后將從三個步驟開始加工防水膠電路板。如果正常,將進入下一步。
6.用環(huán)氧樹脂/硅膠/膠棒填充整個電路板到殼體部分,接線固定密封,注意不要有死角,膠水盡量光滑美觀。
7.防水膠干燥,需要24小時以上。完成后,根據(jù)實際情況抽樣或?qū)﹄娐钒暹M行全面檢查,確認功能是否正常。
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