金屬激光焊接的焊接工藝主要包括激光切割、激光淬火、金屬激光點(diǎn)焊，以及利用高能強(qiáng)光束對(duì)工件進(jìn)行加熱以實(shí)現(xiàn)焊接，一般金屬材料和結(jié)構(gòu)的焊接多采用以上工藝。

       金屬激光點(diǎn)焊：利用高能強(qiáng)光束對(duì)零件進(jìn)行點(diǎn)狀加熱以達(dá)到對(duì)焊縫填充的目的，該工藝具有熱輸入低、熱影響區(qū)小的優(yōu)點(diǎn)。

       金屬激光點(diǎn)焊焊縫窄，熔深大，熔敷率高。

一、激光焊接前的準(zhǔn)備

       激光焊接前，應(yīng)根據(jù)需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，并對(duì)工件進(jìn)行清潔。

1、焊接頭的設(shè)計(jì)與選擇：根據(jù)零件的大小、形狀及材料而定，通常有如下幾種設(shè)計(jì)方法：

3、噴嘴的選擇及布置：噴嘴可分為連續(xù)式與脈沖式，前者適用于較小面積或焊接速度慢的工件；后者適用于高速焊接速度快的工件。

二、焊接過程中應(yīng)注意事項(xiàng)

       激光焊接時(shí)，若光束方向和焊接方向垂直，那么焊縫方向會(huì)更均勻，而且熔深也更大。

       根據(jù)材料的不同，激光焊接設(shè)備也有所不同。

三、工件變形的預(yù)防與消除

       激光加工中的工件變形一般表現(xiàn)為變形量大，變形嚴(yán)重等。

1、激光焊接工件的幾何形狀設(shè)計(jì)是保證加工質(zhì)量的重要因素，也可使熔池充分填充并防止熔敷不良；

2、工件定位精度是保證加工精度的基礎(chǔ)；

3、控制工件變形可減少焊接變形；

4、保證焊接結(jié)構(gòu)與尺寸精度，控制焊縫成型和防止焊接缺陷。

四、激光對(duì)工件的保護(hù)

       隨著激光的連續(xù)使用，在焊接過程中對(duì)工件可能產(chǎn)生一定的損害，如表面燒傷、表面污染以及熱影響區(qū)過大等。

       激光焊接機(jī)在運(yùn)行過程中，尤其是連續(xù)操作時(shí)，工件受光束的輻射和反射的影響，會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生不同程度的損傷。

       如圖所示為電弧輻射到零件上的金屬熱應(yīng)力變化曲線，圖中曲線上出現(xiàn)許多小黑點(diǎn)，說明金屬熱應(yīng)力過大。

       在實(shí)際應(yīng)用中為了避免工件和光束相互影響而造成損傷，應(yīng)采取相應(yīng)措施使光束與目標(biāo)保持適當(dāng)距離和方向。

       為減小光束沖擊到工件表面所引起的變形和應(yīng)力，可采用“點(diǎn)焊”工藝：首先點(diǎn)焊工件與光束保持適當(dāng)距離；然后點(diǎn)焊多個(gè)點(diǎn)并將點(diǎn)焊區(qū)域與光束成一定夾角（在點(diǎn)焊工作區(qū)域與光束成一定夾角）。當(dāng)點(diǎn)焊時(shí)用激光束對(duì)金屬層進(jìn)行加熱作用或在點(diǎn)焊區(qū)域用高功率激光束進(jìn)行照射作用都能起到良好的保護(hù)效果。

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