模切沖型過程中遇到的產(chǎn)品形形色色，各有千秋，我們所面對的問題也是花樣百出，那么遇到了問題，該如何分析處理？

一、沖切后產(chǎn)品的尺寸不良

1、刀模尺寸超公差即產(chǎn)品圖紙尺寸與模具實(shí)際尺寸存在偏差，像這種情況重新做圖紙（尺寸一般做負(fù)工差），重新開刀模；

2、產(chǎn)品與實(shí)物對貼尺寸有沖突，模切沖型前，做實(shí)配即重新配圖；

3、模具的磨損或損壞導(dǎo)致變形；這種情況大多是保養(yǎng)不夠，模具超時(shí)間使用，人為操作不當(dāng)引起。

       解決方法：定期檢查維護(hù)模具，確認(rèn)使用模具壽命，必要時(shí)重新做模具。

4、材料加工時(shí)變形或加工后變形，泡棉類，或者比較軟的材質(zhì)在加工時(shí)因拉力使其變形，加工時(shí)擠壓導(dǎo)致收縮，成型后伸展，造成外型尺寸變大，內(nèi)框尺寸變小。

       解決方法：對不同材料進(jìn)行分析，根據(jù)材質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)擴(kuò)大或縮小尺寸。

二、套位偏差不良，形成大小邊

       材料分切時(shí)，特別是底部輔助料，切邊不整齊，如果靠邊位作為定位會產(chǎn)生偏移問題，掌握分條時(shí)的張力問題，量化測量，如果雙面膠偏移，會影響多次復(fù)合而導(dǎo)致產(chǎn)品的大小邊，對料頭和料尾或打皺位多注意，接頭不平整作區(qū)分。

三、產(chǎn)品有毛絲、批鋒、發(fā)白

1、模具刀鋒磨損或變型，應(yīng)注意定期檢查維護(hù)刀模（刀鋒，變型或磨損）等問題，具體規(guī)劃好時(shí)間、人員、維護(hù)；

2、紙類，膠類有毛絲，材質(zhì)除外，沖切不到位或墊刀時(shí)不到位、排廢方法不對而產(chǎn)生的原因。

       解決方法：沖切前進(jìn)行首檢確認(rèn)，沖切不到位或墊刀不到位可以作適當(dāng)調(diào)整，多用幾種排廢方法進(jìn)行對比，找出最佳解決方案。

四、材料搭配不對、刀鋒導(dǎo)致不良

1、紙類或PET表面離型硅油劃傷，膠粘到傷痕處，這是因?yàn)槟Ｇ姓{(diào)機(jī)時(shí)深度需掌握避免劃傷離型硅油層。

 2、膠粘與紙類或PET膜搭配不當(dāng)，特別是復(fù)合后放置一定時(shí)間反離型，所以在產(chǎn)品試樣時(shí)，選擇與此類膠粘的紙或PET膜進(jìn)行測試，或復(fù)合后進(jìn)行高低溫測試，聽聲音“啪啪”響聲大小確認(rèn)。

五、產(chǎn)品表面的劃傷、折痕、壓痕或刮花等現(xiàn)象

       折痕多發(fā)生在材質(zhì)較硬的材料產(chǎn)品上，一般是堆放或機(jī)器硬物擠壓，搬運(yùn)時(shí)碰撞導(dǎo)致的。所以工人在作業(yè)時(shí)要佩戴手指套，輕拿輕放，堆放點(diǎn)上層放泡沫或氣泡袋。

       劃傷刮花大多在分條時(shí)與機(jī)器的過料桿或壓料桿有硬物或者雜質(zhì)，操作前就要對機(jī)器過料的各軸部位進(jìn)行清潔。

六、顏色差異

1、受化學(xué)藥品造成產(chǎn)品的顏色差異：材料受化學(xué)氧化污染，陽光長期暴曬或溫度過高，這種情況應(yīng)該將原材料或產(chǎn)品防護(hù)作好措施，防止化學(xué)藥品接觸，規(guī)劃材料或產(chǎn)品放置位置。

2、產(chǎn)品庫存過久，導(dǎo)致材料顏色變化，里外不一。

        改善措施：減少倉庫庫存量或時(shí)間編制（先進(jìn)先出），盡可能少備庫存。

七、產(chǎn)品表面有保護(hù)膜出現(xiàn)的氣泡、雜質(zhì)、邊緣翹起等不良

       一般指環(huán)境防護(hù)不當(dāng)，產(chǎn)品擠壓擺放不正，產(chǎn)品之間的摩擦產(chǎn)生，對車間的清潔和搬運(yùn)時(shí)產(chǎn)品密封，作文件化作業(yè)規(guī)范書并操作培訓(xùn)。

八、產(chǎn)品粘性不夠、多指雙面膠、導(dǎo)電膠粘性減弱

       分析：雙面膠，導(dǎo)電膠有正品（進(jìn)口料）與高仿（國產(chǎn)料）之分，高仿有A,B,C級，其粘性大有不同，有些可能是過期料或者廢品處理（垃圾料）。

九、產(chǎn)品廢料漏排

       美紋膠不能有效的將PET離型膜全部排除，導(dǎo)致漏排現(xiàn)象發(fā)生。

       分析：一是機(jī)器中段的壓軸壓力不足，二是美紋膠的粘性不足，三是美紋膠的貼合位置不對。

十、排廢時(shí)產(chǎn)生溢膠

       產(chǎn)生溢膠的原因可分為兩種：一是原材料本身膠體表面過稀，膠絲過長，二是排廢角度不正確。

解決方法：

1、可以更換底紙沖切；

2、可以將材料冰凍一段時(shí)間；

3、是更換材料（與其它供應(yīng)商材料進(jìn)行對比）；

4、調(diào)整排廢角度，一般采用的排廢角度為40℃-60℃為好。

十一、排廢時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品斷膠

       斷膠產(chǎn)生的原因主要是美紋紙?jiān)谫N合時(shí)靠產(chǎn)品的邊框太近，排除產(chǎn)品內(nèi)框時(shí)將邊框膠體拉扯斷裂，其次可能是產(chǎn)品沖切時(shí)的深度不夠?qū)е履z體未完全切斷，排廢時(shí)造成的現(xiàn)象。

       改善措施：在用美紋膠排廢時(shí)調(diào)整美紋膠復(fù)合位置，在產(chǎn)品往內(nèi)部移動2MM為好；沖切深淺不夠，調(diào)整模切壓力，使產(chǎn)品的刀印適中。

十二、產(chǎn)品整體拉掉或拉變形

       出現(xiàn)這類不良的原因是機(jī)器壓軸壓力過大或者膠體本身膠水過稀，也可能是材料搭配不合，偏向輕離型。

       改善措施：在經(jīng)過排廢刀進(jìn)行排廢，出現(xiàn)產(chǎn)品整體拉掉現(xiàn)象時(shí)，可以將機(jī)器壓軸的壓力減小（可以不用壓軸壓力），如果是材料搭配不合，立即更換輔助材料。

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