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模切工藝
新聞詳情

模切中OCA光學(xué)膠溢膠氣泡原及解決方法

發(fā)布時間:2023-03-20 17:50:31 瀏覽次數(shù):1287


 

 

       OCA光學(xué)膠主要用于觸摸屏上的材料貼合。那么在OCA光學(xué)膠工藝中,常見的溢膠氣泡等問題是什么原因呢?我們一起來分析一下。


 


       一般OCA光學(xué)膠工藝常見的問題有漏光、折痕、壓痕、溢膠、白點(diǎn)、異物、針孔、凹陷、氣泡、膠皺、劃傷等,我們展開來說一下出現(xiàn)這些問題的原因和以及怎么解決。

1、漏光問題,漏光一般是產(chǎn)品出貨到客戶貼合時產(chǎn)生的問題。

解決辦法:

①客戶本身設(shè)計尺寸為下限加上生產(chǎn)尺寸偏下限,導(dǎo)致模具尺寸設(shè)計偏小,應(yīng)提前和客戶溝通,了解客戶產(chǎn)品實(shí)際尺寸。

②公司內(nèi)部和客戶測量尺寸有偏差,可對比兩邊尺寸相差多少,做成統(tǒng)一的尺寸標(biāo)準(zhǔn)。

③最后控制加工環(huán)境,儲存環(huán)境和運(yùn)輸環(huán)境溫度,可控制縮膠等問題。

2、折痕、壓痕、膠皺、劃傷等問題

解決辦法:

①如果是卷芯過小導(dǎo)致靠近卷芯部件出現(xiàn)皺褶等不良,可改用大卷芯。

②若原材放在卡板上,原材料的自重使材料產(chǎn)生壓痕,使用治具,使材料懸空放置。

③刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導(dǎo)致壓痕,刀采用優(yōu)質(zhì)鏡面刀(日本進(jìn)口)木刀模。木板要求厚度為21 - 22mm,比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45°、彈力70%。

④原材料分切時對材料表面產(chǎn)生劃傷壓痕等問題,原材料在分切時,需加輕離型膜進(jìn)行有效保護(hù),避免造成表面?zhèn)邸A硗?,在分切時,注意材料張力,盡量減少膠打皺現(xiàn)象。

⑤模切時產(chǎn)生的問題,減少復(fù)合的壓力,模切走料避免和金屬或其他固定不轉(zhuǎn)動物品直接接觸,增加保護(hù)裝置。

3、溢膠問題

解決辦法:

①刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導(dǎo)致壓痕,刀采用優(yōu)質(zhì)鏡面刀(日本進(jìn)口)木刀模。木板要求厚度為21 - 22mm,比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45°、彈力70%。

②膠粘模具,給刀內(nèi)和泡棉側(cè)面打脫模劑,預(yù)防模具粘膠。

③排廢造成溢膠,更改排廢角度,加快模切速度,減少停頓時間。

④手工包裝造成擠壓不良,加強(qiáng)手法的熟練程度和糾正錯誤的手法。

4、白點(diǎn)、異物問題

解決辦法:

①模切中材料在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生靜電,會吸附空氣中的灰塵異物,在膠裸露位置加離子風(fēng)機(jī),離子風(fēng)機(jī)后面有過濾器;另外同時在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護(hù)。

②環(huán)境因素影響,減少作業(yè)人員在機(jī)器前的走動頻率;無塵室增加或更換FFU(高效過濾器)。

 

5、針孔、凹陷問題

解決辦法:

①加工中灰塵異物造成,在膠裸露位置加離子風(fēng)機(jī),離子風(fēng)機(jī)后面有過濾器;同時在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護(hù)。

②合膠輪上吸附有灰塵異物,在貼合換膜用輕離型膜時造成輕離型膜有凹陷,同時影響到產(chǎn)品膠體,加離子風(fēng)機(jī);增加貼合滾輪的清潔頻率。

③如果是力度過大造成產(chǎn)品壓痕,包裝時注意輕拿輕放。

6、氣泡問題

解決辦法:

①包裝時剝離托底低粘膜造成氣泡,加強(qiáng)剝離低粘膜手法的準(zhǔn)確度和熟練程度。

②原材料有氣泡不良,向供應(yīng)商反饋,要求改善。

③模切產(chǎn)生氣泡,墊刀泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉,一般采用密度45度、彈力70%。

④如果已經(jīng)模切發(fā)現(xiàn)氣泡,用高壓脫泡機(jī)進(jìn)行脫泡。


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