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在進行SMT貼片的時候大家總會遇到一點小麻煩,下列是SMT過程中時常遇見的故障原因。
A:元器件貼裝偏移主要指元器件貼裝在PCB上之后,在X-Y出現(xiàn)位置偏移,其產(chǎn)生的原因如下:
(1):PCB板的原因
a:PCB板曲翹度超出設(shè)備允許范圍。上翹最大1.2MM,下曲最大0.5MM。
b:支撐銷高度不一致,致使印制板支撐不平整。
c:工作臺支撐平臺平面度不良
d:電路板布線精度低、一致性差,特別是批量與批量之間差異大。
(2):貼裝吸嘴吸著氣壓過低,在取件及貼裝應(yīng)在400mmHG以上。
(3):貼裝時吹氣壓力異常。
(4):膠粘劑、焊錫膏涂布量異常或偏離。導(dǎo)致元件貼裝時或焊接時位置發(fā)生漂移,過少導(dǎo)致元件貼裝后在工作臺高速運動時出現(xiàn)偏離原位,涂敷位置不準(zhǔn)確,因其張力作用而出現(xiàn)相應(yīng)偏移。
(5):程序數(shù)據(jù)設(shè)備不正確。
(6):基板定位不良。
(7):貼裝吸嘴上升時運動不平滑,較為遲緩。
(8):X-Y工作臺動力件與傳動件間連軸器松動。
(9):貼裝頭吸嘴安裝不良。
(10):吹氣時序與貼裝頭下降時序不匹配。
(11):吸嘴中心數(shù)據(jù)、光學(xué)識別系統(tǒng)的攝像機的初始數(shù)據(jù)設(shè)值不良。
B:器件貼裝角度偏移主要是指器件貼裝時,出現(xiàn)角度方向旋轉(zhuǎn)偏移,其產(chǎn)生的主要原因有以下幾方面:
(1):PCB板的原因
a:PCB板曲翹度超出設(shè)備允許范圍
b:支撐銷高度不一致,使印制板支撐不平整。
c:工作臺支撐平臺平面度不良。
d:電路板布線精度低,一致性差,特別是批量與批量之間差異大。
(2):貼裝吸嘴吸著氣壓過低,在取件及貼裝應(yīng)在400mmHG以上。
(3):貼裝時吹氣壓異常。
(4):膠粘劑、焊錫膏涂布量異常或偏離。
(5):程序數(shù)據(jù)設(shè)備不正確。
(6):吸嘴端部磨損、堵塞或粘有異物。
(7):貼裝吸嘴上升或旋轉(zhuǎn)運動不平滑,較為遲緩。
(8):吸嘴單元與X-Y工作臺之間的平行度不良或吸嘴原點檢測不良。
(9):光學(xué)攝像機安裝楹動或數(shù)據(jù)設(shè)備不當(dāng)。
(10):吹氣時序與貼裝頭下降時序不匹配。
C:元件丟失:主要是指元件在吸片位置與貼片位置間丟失。其產(chǎn)生的主要原因有以下幾方面:
(1):程序數(shù)據(jù)設(shè)備錯誤
(2):貼裝吸嘴吸著氣壓過低。在取下及貼裝應(yīng)400MMHG以上。
(3):吹氣時序與貼裝應(yīng)下降時序不匹配
(4):姿態(tài)檢測供感器不良,基準(zhǔn)設(shè)備錯誤。
(5):反光板、光學(xué)識別攝像機的清潔與維護。
D:取件不正常:
(1):編帶規(guī)格與供料器規(guī)格不匹配。
(2):真空泵沒工作或吸嘴吸氣壓過低太低。
(3):在取件位置編帶的塑料熱壓帶沒剝離,塑料熱壓帶未正常拉起。
(4):吸嘴豎直運動系統(tǒng)進行遲緩。
(5):貼裝頭的貼裝速度選擇錯誤。
(6):供料器安裝不牢固,供料器頂針運動不暢、快速開閉器及壓帶不良。
(7):切紙刀不能正常切編帶。
(8):編帶不能隨齒輪正常轉(zhuǎn)動或供料器運轉(zhuǎn)不連續(xù)。
(9):吸片位置時吸嘴不在低點,下降高度不到位或無動作。
(10):在取件位吸嘴中心軸線與供料器中心軸引線不重合,出現(xiàn)偏離。
(11):吸嘴下降時間與吸片時間不同步。
(12):供料部有振動(13):元件厚度數(shù)據(jù)設(shè)備不正確。
(14):吸片高度的初始值設(shè)備有誤。
E:隨機性不貼片主要是指吸嘴在貼片位置低點是不貼裝出現(xiàn)漏貼。其產(chǎn)生的主要原因有以下幾方面:
(1):PCB板翹曲度超出設(shè)備許范圍,上翹最大1.2MM,下曲最大0.4MM 。
(2):支撐銷高度不一致或工作臺支撐平臺平面度不良。
(3):吸嘴部粘有交液或吸嘴被嚴(yán)重磁化。
(4):L吸嘴豎直運動系統(tǒng)運行遲緩。
(5):吹氣時序與貼裝頭下降時序不匹配。
(6):印制板上的膠量不足、漏點或機插引腳太長。
(7):吸嘴貼裝高度設(shè)備不良。
(8):電磁閥切換不良,吹氣壓力太小。
(9):某吸嘴出現(xiàn)NG時,器件貼裝STOPPER氣缸動作不暢,未及時復(fù)位。
F:取件姿態(tài)不良:主要指出現(xiàn)立片,斜片等情況。其產(chǎn)生的主要原因有以下幾方面:
(1):真空吸著氣壓調(diào)節(jié)不良。
(2):吸嘴豎直運動系統(tǒng)運行遲緩。
(3):吸嘴下降時間與吸片時間不同步。
(4):吸片高度或元件厚度的初始值設(shè)置有誤,吸嘴在低點時與供料部平臺的距離不正確。
(5):編帶包裝規(guī)格不良,元件在安裝帶內(nèi)晃動。
(6):供料器頂針動作不暢、快速載閉器及壓帶不良。
(7):供料器中心軸線與吸嘴垂直中心軸線不重合,偏移太大。
深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機器視覺為技術(shù)核心,自主技術(shù)研究與應(yīng)用拓展為導(dǎo)向的高科技企業(yè)。公司自成立以來不斷創(chuàng)新,在智能自動化領(lǐng)域研發(fā)出視覺對位系統(tǒng)、機械手視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。涉及自動貼合機、絲印機、曝光機、疊片機、貼片機、智能檢測、智能鐳射等眾多行業(yè)領(lǐng)域。雙翌視覺系統(tǒng)最高生產(chǎn)精度可達um級別,圖像處理精準(zhǔn)、速度快,將智能自動化制造行業(yè)的生產(chǎn)水平提升到一個更高的層次,改進了以往落后的生產(chǎn)流程,得到廣大用戶的認(rèn)可與肯定。隨著智能自動化生產(chǎn)的普及與發(fā)展,雙翌將為廣大生產(chǎn)行業(yè)帶來更全面、更精細(xì)、更智能化的技術(shù)及服務(wù)。