手機(jī)玻璃蓋板具有透明度高、耐磨、耐腐蝕，并具有優(yōu)異的穩(wěn)定性,不阻擋電信號(hào)的接受和發(fā)送過(guò)程，因而越來(lái)越多的被使用。手機(jī)玻璃蓋板在制造過(guò)程中需經(jīng)過(guò)玻璃切割、粗車、雕刻、拋光修邊、電鍍、絲印、硬化、打磨、清洗、封裝等十多個(gè)加工工藝過(guò)程才能完成。其生產(chǎn)制作較為復(fù)雜，另外，由于原材料特性、加工設(shè)備、人工操作及運(yùn)輸?shù)葟?fù)雜因素的影響，手機(jī)玻璃蓋板表面不可避免的出現(xiàn)劃傷、崩邊、凹凸點(diǎn)、少墨、溢墨、麻點(diǎn)、毛絲、灰塵等缺陷。這些缺陷非常細(xì)微，最小缺陷寬度可達(dá)20μm，肉眼在幾秒的時(shí)間內(nèi)難以完全檢出，隨著機(jī)器視覺技術(shù)的發(fā)展，針對(duì)玻璃蓋板的表面缺陷檢測(cè)逐漸發(fā)展成為用設(shè)備代替，需用高分辨率的相機(jī)和穩(wěn)定的視場(chǎng)效果進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)。

       行業(yè)研究成果：根據(jù)智能手機(jī)玻璃蓋板的結(jié)構(gòu)特征區(qū)域分割，手機(jī)玻璃蓋板部分包含：絲印區(qū)、屏幕區(qū)、相機(jī)孔、IR孔以及字符特征。

       基于機(jī)器視覺手機(jī)玻璃蓋板缺陷檢測(cè)系統(tǒng)運(yùn)作流程：

       智能手機(jī)玻璃蓋板表面典型缺陷按生產(chǎn)工藝分，可分為外部異物、加工缺陷及絲印不良。其中外部異物包括：臟污、塵點(diǎn)、毛絲；加工缺陷包括：劃傷、崩邊、凹凸點(diǎn)；絲印不良包括：溢墨及少墨。

(1) 外部異物

       在手機(jī)玻璃蓋板絲印后需人工插架、清洗，設(shè)備烘干后，再進(jìn)行缺陷檢測(cè)。手機(jī)玻璃蓋板中殘留靜電較多，車間潔凈度有限，在空氣中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)會(huì)吸附大量灰塵、毛絲等缺陷。此外，在絲印過(guò)程中油膜殘留或在運(yùn)輸過(guò)程中由于上下料拿放過(guò)程中與手機(jī)玻璃蓋板接觸較多，其表面出現(xiàn)印記、墨水等，此為外部異物。

臟污

塵點(diǎn)

毛絲

(2) 加工缺陷

       手機(jī)玻璃蓋板在切割、打磨過(guò)程中機(jī)臺(tái)振動(dòng)，以及原材料質(zhì)地的影響所致，稱為加工缺陷。

（3）絲印不良

       手機(jī)玻璃蓋板在絲印時(shí)，絲印對(duì)位偏差、油墨壓力不穩(wěn)時(shí)出現(xiàn)溢墨、少墨、白邊等缺陷，稱為絲印不良。

       智能手機(jī)玻璃蓋板表面典型缺陷按特征區(qū)域分，可分為屏幕區(qū)缺陷、絲印區(qū)缺陷、字符缺陷、IR孔缺陷、相機(jī)孔缺陷。其中屏幕區(qū)、絲印區(qū)、IR孔及相機(jī)孔缺陷種類相同，這幾個(gè)部分的缺陷提取算法一致。而字符區(qū)域較為特殊，包括漏印、少印、傾斜、灰度不均、筆畫粗細(xì)不均等缺陷。以上部分特征區(qū)域雖然缺陷類型相同，但對(duì)缺陷的容忍度存在差異，故仍要分別檢測(cè)。

典型字符缺陷

       深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機(jī)器視覺為技術(shù)核心，自主技術(shù)研究與應(yīng)用拓展為導(dǎo)向的高科技企業(yè)。公司自成立以來(lái)不斷創(chuàng)新，在智能自動(dòng)化領(lǐng)域研發(fā)出視覺對(duì)位系統(tǒng)、機(jī)械手視覺定位、視覺檢測(cè)、圖像處理庫(kù)等為核心的20多款自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。涉及自動(dòng)貼合機(jī)、絲印機(jī)、曝光機(jī)、疊片機(jī)、貼片機(jī)、智能檢測(cè)、智能鐳射等眾多行業(yè)領(lǐng)域。雙翌視覺系統(tǒng)最高生產(chǎn)精度可達(dá)um級(jí)別，圖像處理精準(zhǔn)、速度快，將智能自動(dòng)化制造行業(yè)的生產(chǎn)水平提升到一個(gè)更高的層次，改進(jìn)了以往落后的生產(chǎn)流程，得到廣大用戶的認(rèn)可與肯定。隨著智能自動(dòng)化生產(chǎn)的普及與發(fā)展，雙翌將為廣大生產(chǎn)行業(yè)帶來(lái)更全面、更精細(xì)、更智能化的技術(shù)及服務(wù)。