科學技術的不斷進步，使終端產品快速更迭，消費者對智能手機、平板電腦、電視等終端產品的要求和期待日漸提高。顯示屏作為上述電子設備外觀展示的核心部分，是終端產品用戶的第一接觸面，屏幕上的一個白點，一條黑線就能讓使用者的產品體驗大打折扣。因此對顯示屏進行缺陷檢測是必不可少的工序環(huán)節(jié)。

       FPD（平板顯示）行業(yè)的產品制造涉及玻璃、半導體、金屬和偏光板的精確放置以及復雜的蝕刻和電化過程。行業(yè)對產品品質和生產效率有極高的要求，制造商必須改進質量，提高產出，才能滿足消費者對大面積、低價位和優(yōu)質顯示效果的需求。機器視覺技術作為非接觸、高精度、高速度的生產檢測能力成為平板顯示檢測不可或缺的技術手段，通過自動監(jiān)測、信息化傳導、大數據分析，實現自動化檢測產品缺陷，并快速對缺陷進行數據統計和分析，克服人工檢測易疲勞、個體差異、重復性差等缺點，助力企業(yè)提高產品良率，降低成本，提升雙效。

視覺系統在FPD行業(yè)光學檢測中的應用——點燈檢測

       在平板顯示的所有檢測方法中，利用機器視覺系統進行的光學檢測是最有效的。FPD制造商們在每個主要工藝步驟之后，將對每個面板實施100%的光學檢測。

        點燈檢測是在屏幕點亮的情況下進行的自動化光學檢測。用于檢測液晶屏幕顯示中的暗點、輝點、暗線、輝線及Mura 等缺陷。隨著FPD行業(yè)產品屏幕分辨率從HD到2k再到4k，點燈檢測對相機分辨率的要求也愈來愈高，目前通常采用29M及以上分辨率的相機進行檢測。新一代OLED高像素密度顯示器則對質量檢測的分辨率和靈敏度提出了更高的要求。

點燈檢測示例：

       FPD平板顯示行業(yè)包括LCD、LED、OLED等多種顯示設備，其中LCD液晶顯示屏是當前最主要的顯示技術。

       LCD液晶屏主要由濾光片、偏光板、玻璃、冷陰極熒光燈組合而成，“點缺陷”就是液晶顯示板上不可修復的像素，其除了人為損壞之外，多是在生產過程中由于亮斑部位的屏幕內部反射板受到外力壓迫或者受熱產生輕微變形所致的。

液晶屏常見的“點缺陷”可分為壞點、亮點和暗點三種。

壞點： 在白屏情況下為純黑色的點或者在黑屏下為純白色的點。在切換至紅、綠、藍三色顯示模式下此點始終在同一位置上并且始終為純黑色或純白色的點。這種情況說明該像素的R、G、B三個子像素點均已損壞，此類點稱為壞點。

亮點： 在黑屏情況下呈現的R、G、B（紅、綠、藍）點叫做亮點。

暗點： 在白屏情況下出現的非單純R、G、B的色點叫做暗點。

       常見的顯示屏顯示缺陷可分為：點缺陷、線缺陷、MURA缺陷三大類。這些缺陷可通過人眼在特定條件下分辨出來，因此傳統的顯示屏缺陷檢測常由人工來完成。但人工檢測無法精準客觀地檢測微小物體和MURA缺陷，且易受人眼容易疲勞等主觀因素影響，存在很大的局限性。利用機器視覺系統進行的自動光學檢測完美地解決了上述問題。

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