隨著市場(chǎng)上對(duì)于玻璃的需求量加大，在玻璃生產(chǎn)的同時(shí)會(huì)有各種瑕疵，市場(chǎng)的需要各種各樣的玻璃的產(chǎn)品層出不窮，并且隨著競(jìng)爭(zhēng)的加大對(duì)玻璃的質(zhì)量也要求越來(lái)越高。在玻璃的生產(chǎn)過(guò)程中，由于各方面因素的影響，會(huì)出現(xiàn)很多的玻璃瑕疵影響玻璃的質(zhì)量，所以對(duì)于玻璃表面瑕疵檢測(cè)也是必不可少的。而普通企業(yè)通常采用不斷加大人工監(jiān)測(cè)力度對(duì)其缺陷的檢測(cè)，不僅效率低下、而且還不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，所以給予工業(yè)4.0的發(fā)展，機(jī)器視覺(jué)很好的解決這一問(wèn)題。

檢測(cè)類(lèi)型
　　1、表面和邊部質(zhì)量：可檢測(cè)所有表面和邊緣視覺(jué)缺陷，如劃痕、雜質(zhì)、涂層缺陷、爆邊、污漬等。缺陷按類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)，并按照個(gè)性化質(zhì)量設(shè)置進(jìn)行評(píng)估。
　　2、鋼化質(zhì)量：實(shí)時(shí)檢測(cè)鋼化質(zhì)量–各向異性(風(fēng)斑)和邊部應(yīng)力。
　　3、尺寸檢測(cè)：精確實(shí)時(shí)檢測(cè)各種尺寸-外輪廓、內(nèi)輪廓，孔、切口等位置和大小。

檢測(cè)原理
　　機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)是指通過(guò)機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品(CMOS和CCD)將捕獲的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，然后傳輸?shù)綄?zhuān)用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布等信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)和亮度。影像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算，提取目標(biāo)的特征，然后根據(jù)判別結(jié)果控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行目視檢查、尺寸測(cè)量、缺陷檢測(cè)、系統(tǒng)定位等。

        深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機(jī)器視覺(jué)為技術(shù)核心，自主技術(shù)研究與應(yīng)用拓展為導(dǎo)向的高科技企業(yè)。公司自成立以來(lái)不斷創(chuàng)新，在智能自動(dòng)化領(lǐng)域研發(fā)出視覺(jué)對(duì)位系統(tǒng)、機(jī)械手視覺(jué)定位、視覺(jué)檢測(cè)、圖像處理庫(kù)等為核心的20多款自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。涉及自動(dòng)貼合機(jī)、絲印機(jī)、曝光機(jī)、疊片機(jī)、貼片機(jī)、智能檢測(cè)、智能鐳射等眾多行業(yè)領(lǐng)域。雙翌視覺(jué)系統(tǒng)最高生產(chǎn)精度可達(dá)um級(jí)別，圖像處理精準(zhǔn)、速度快，將智能自動(dòng)化制造行業(yè)的生產(chǎn)水平提升到一個(gè)更高的層次，改進(jìn)了以往落后的生產(chǎn)流程，得到廣大用戶(hù)的認(rèn)可與肯定。隨著智能自動(dòng)化生產(chǎn)的普及與發(fā)展，雙翌將為廣大生產(chǎn)行業(yè)帶來(lái)更全面、更精細(xì)、更智能化的技術(shù)及服務(wù)。