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平版印刷流程大致如下:首先,紙張裝載到印刷機(jī)后端的輸紙臺上,紙臺的上面有一排吸嘴,吸嘴一次吸起一頁紙,由叼紙牙(鏈動的抓取鉗)鉗住紙邊(也稱咬口Gripper Edge)把紙張送到第一個印刷單元,完成第一色印刷。印刷完之后,由叨紙牙把紙?jiān)偎偷较乱粋€印刷單元,以此類推。
印刷機(jī)結(jié)構(gòu)可以根據(jù)印刷單元的多少來劃分。如書刊一般只印刷黑色字體,所以,書刊印刷機(jī)只有一個印刷單元,但是結(jié)構(gòu)非常龐大,可以多頁同時印刷。
典型的彩色印刷機(jī)至少有4個印刷單元(CMYK青、品、黃、黑四色),有的可能還有第5個甚至第6個單元,用于上光或者專色(Spot)(除CMYK之外的顏色)印刷。
最上面是墨斗,緊挨著的墨斗輾和墨斗時刻保持良好接觸,并每隔幾秒鐘進(jìn)行間歇轉(zhuǎn)動,不斷地把適量的油墨向外輸送。和墨斗輾接觸的是傳墨棍,可以前后間歇式地?cái)[動,向前擺動先與墨斗輾接觸以取得油墨,再把油墨傳送給輸墨裝置的串墨輾與其他的勻墨輾。輸墨裝翌由一系列的輾組成,目的是使油墨均勻地傳遞到印版上。串墨棍不只轉(zhuǎn)動而巳,同時也左右移動,和勻墨棍負(fù)責(zé)把油墨碟勻。最后由串墨棍把油墨傳送給靠版墨棍,靠版墨棍的任務(wù)是把一層均勻的油墨傳送到印版上,和印版直接接觸的輾只有三四個。
印版滾筒另一側(cè)是同樣重要的潤濕系統(tǒng)。潤濕系統(tǒng)相對輸墨系統(tǒng)來講,結(jié)構(gòu)比較簡單、棍的數(shù)量少。潤濕系統(tǒng)采用相似的原理把潤版液傳遞到印版的非圖文區(qū),潤版液主要成分是水。
大多數(shù)人會認(rèn)為圖文是由印版直接轉(zhuǎn)移到紙張上的,其實(shí)并不是這樣。印版一般是以鋁(鋅或其他材料)為基材,表面比較硬,如果長時間和粗糙的材料如紙張進(jìn)行接觸,印版表面很快會被磨損。所以,圖文通過間接的方式先轉(zhuǎn)移到橡皮滾筒上,橡皮滾筒上包襯著以帆布為底的橡膠布。這也是”膠版印刷“名稱的由來。
橡皮布由于具有彈性,直接和紙張接觸不會產(chǎn)生任何間題。同時,壓印滾筒在紙張下面施壓。紙張?jiān)趦蓚€滾筒之間的壓力作用下完成圖文轉(zhuǎn)移。
紙張通過最后一個印刷單元,進(jìn)入收紙系統(tǒng)。收紙系統(tǒng)的功能是把印刷過的紙張,由收紙部件從壓印滾筒上接過來,并輸送到收紙臺上整理成跺。單張紙膠印機(jī)(Sheet-fed Press)一般印刷速度為10000張/小時,西方國家膠印機(jī)實(shí)際印刷速度都已達(dá)到15000張/小時,部分四開膠印機(jī)達(dá)到18000張/小時。
紙張是非常重的材料,膠版印刷紙主要是木漿紙,看似很小的一堆紙可能就有幾百公斤重。印刷后的紙張,反面是干凈的,而正面則是圖文部分的濕油墨層。但是為什么濕油墨不會把上面紙張的背面弄臟呢?也就是專業(yè)上稱的背面蹭臟(Set-off)現(xiàn)象。
答案很簡單:玉米淀粉。
可能“玉米淀粉“聽起來不像印刷術(shù)語,印刷行業(yè)內(nèi)稱防蹭臟的工藝為噴粉。印刷過的紙張抵達(dá)收紙臺時,叨紙牙松開,由千收紙吹嘴的吹風(fēng)作用,紙張將慢慢地下降到收紙臺上,這時用吹風(fēng)機(jī)在紙張的下面噴粉。但是噴粉不能過量,不能影響印刷圖像的效果。油墨干燥以后,用手可以感覺到紙張表面有一點(diǎn)粗糙。
因?yàn)閲姺凼窃谟∷C(jī)后端,有些印刷廠會用壓縮空氣來噴粉,但是這樣會造成工作場所的粉塵污染,粉塵落到油墨系統(tǒng)會造成很嚴(yán)重的后果,如引起印刷質(zhì)量間題,加速印刷設(shè)備的磨損等等。雖然我們介紹的主要的內(nèi)容是闡述平版印刷原理,但是設(shè)計(jì)師工作中可能會碰到其他的印刷方式,下面對常見的印刷方式作簡單介紹。
卷筒膠印和單張紙膠印機(jī)印刷原理基本相同,唯一明顯的區(qū)別是印刷材料由單張紙換成了連續(xù)紙,即卷筒紙。卷筒紙膠印機(jī)采取連續(xù)供紙方式,可實(shí)現(xiàn)高速印刷,并且一次可完成雙面印刷(Perfecting)。
卷筒膠印機(jī)非常驚人,不僅是在其龐大的結(jié)構(gòu)和噪聲水平上——其高度和兩三層樓差不多,噪聲就像行駛中的高速列車一樣——而且在其印刷速度上,如果在印刷中進(jìn)行質(zhì)量檢查就必須迅速做出決定。卷筒紙印刷完以后,可以直接聯(lián)機(jī)進(jìn)行折頁,裁切。為確保油墨在折頁之前徹底干燥,每個印刷單元都安裝紅外線干燥裝置或丙燒干燥器。但也有例外,如報(bào)紙印刷中采用的冷凝油墨(Cold-setInk), 省去了干燥裝置,冷凝油墨在吸收性強(qiáng)的紙張上干燥速度非??臁?/p>
卷筒印刷速度比較快,所以卷筒紙油墨比單張紙油墨粘度低。兩種印刷方式網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大程度不同——卷筒紙印刷大約是單張紙印刷的兩倍。
當(dāng)然,各個印刷機(jī)性能上有一定差異,所以在校準(zhǔn)圖像時要和印刷技術(shù)人員溝通好。
柔版印刷目前主要應(yīng)用領(lǐng)域是包裝印刷。柔版有橡皮版和感光樹脂版兩種,制版工藝也有一定差別,橡皮版可以采用鑄模法和激光雕刻法;感光樹脂版則用膠片進(jìn)行曝光的方法。由千印版的彈性和三維結(jié)構(gòu),油墨轉(zhuǎn)移時印版在壓力下會變形,這就意味著網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大現(xiàn)象會很嚴(yán)重。所以柔版印刷套印粘度的要求沒有平版印刷那么嚴(yán)格,柔版可以印刷非吸收性承印物,如塑料和金屬。如果打算采用柔版印刷,在組版設(shè)計(jì)之前一定要和印刷技術(shù)人員確認(rèn)設(shè)計(jì)中采用的圖像類型。不同的印刷廠差別較大,所以要注意網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、網(wǎng)點(diǎn)密度和套準(zhǔn)精度等間題。一般情況下,柔版印刷盡可能避免使用小字體,細(xì)網(wǎng)線。但是也有比較專業(yè)的印刷廠能印刷出精美的包含4磅字體,四色133線的印品。
想像一下,把一片帆布繃在一個木框上,面朝下放在印臺上。這就是絲網(wǎng)印刷所謂的“網(wǎng)”。當(dāng)然,網(wǎng)框也可以是金屬的,網(wǎng)也很可能是比較精細(xì)的聚酶網(wǎng)或金屬網(wǎng)。但是印刷的基本原理是一樣的。
油墨沿著框邊倒在網(wǎng)上,圖文部分的網(wǎng)孔可以透過油墨,非圖文部分網(wǎng)孔不能透過油墨。用刮墨板從網(wǎng)框的一邊刮起,油墨在移動的過程中從圖文部分的網(wǎng)孔中油到網(wǎng)版下面的承印物上。抬起網(wǎng)框,把印好的承印物取出,放入新的承印物,重復(fù)上面的流程進(jìn)行印刷。
當(dāng)然,絲網(wǎng)印刷適合不同類型的承印物,比如可以在T恤上印刷公司的標(biāo)志。絲網(wǎng)印刷一般圖像比較大,印數(shù)也比較少。比較大的可以一次印刷5米長的材料。
絲網(wǎng)的制版工藝變化很大。最初的方法是采用手工的方法把圖像畫到絲網(wǎng)上。現(xiàn)在多采用感光制版法,在絲網(wǎng)上涂布感光液,原理和平版印刷制版類似,用感光膠片進(jìn)行曝光、顯影等制得印版。
絲網(wǎng)印刷不能表現(xiàn)精細(xì)的圖文,有時候四色印刷中絲網(wǎng)扭曲會產(chǎn)生莫爾條紋。當(dāng)然,絲網(wǎng)印刷有其他印刷方式不能印刷的應(yīng)用領(lǐng)域。絲網(wǎng)印刷并不全是手工操作的,也有印刷速度較快,印刷質(zhì)量較穩(wěn)定的全自動的絲網(wǎng)印刷機(jī)。
鈔票如此難仿造應(yīng)該歸功于凹版印刷。凹版印刷早期使用的印版是用金剛石雕刻而成的,現(xiàn)在多采用激光雕刻技術(shù),但基本原理是一樣的。
凹印印版相對單張紙和卷筒紙膠印印版更加厚,油墨不是粘附在印版上凸起的部分,相反,凹版印刷靠凹下的網(wǎng)穴來儲存較稀薄的油墨,網(wǎng)穴越深,儲存的油墨就越多——相應(yīng)印刷的圖像層次就越深。印版表面多余的油墨通過刮墨刀刮掉。
凹版印刷油墨比較稀,印刷到承印物上會發(fā)生擴(kuò)散,所以印刷圖像看起來像是連續(xù)調(diào)圖像,使得凹版印刷成為高質(zhì)量圖像復(fù)制的選擇但是使用同樣的印版卻不太合適印刷文字。
最初,凹版的網(wǎng)穴大小一樣,只是通過深度變化來表現(xiàn)層次,但是現(xiàn)在可以實(shí)現(xiàn)網(wǎng)穴大小和深度同時變化。凹版制作成本非常高,并且多是卷筒印刷方式,所以準(zhǔn)備工作比單張紙印刷機(jī)復(fù)雜,比較適合長版活的印刷。
印刷——不管采用哪種印刷方式一一都是一個繁重的工作。除此之外,印刷還是比較危險的,經(jīng)常會接觸到有毒的化學(xué)品。膠片和印版顯影過程有難聞的氣味,油墨中含有的重金屬和揮發(fā)溶劑等。
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