模切是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求的圖樣組合成模切板，在壓力作用下，將印刷品或其它板狀坯料軋切成所需形狀的成型工藝。壓痕是利用壓線刀或壓線模，通過壓力在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。

       一般來說根據(jù)模切板和壓切結(jié)構(gòu)兩部分主要工作部件的形狀不同，模切機(jī)可分為平壓平、圓壓平和圓壓圓三種基本類型。

模切壓痕加工主要工藝參數(shù)

模切壓痕加工中主要工藝參數(shù)有模切壓力和模切速度。

       模切壓力的的理論計算公式為：P=KσA，其中P為模壓所需要的力，σ為模壓中單位面積剪切應(yīng)力值，A為模壓分離面的實際面積，可根據(jù)模切材料厚度和周長來計算；K為考慮模壓過程的實際條件和各種技術(shù)因素影響的系數(shù)，K值范圍在0.76-1.34之間。

       在實際生產(chǎn)中，往往以試驗法來確定各單位長度上的模切力F的數(shù)值，然后再計算模切壓力的大小，即在試驗材料用的壓力機(jī)上裝上一定長度的鋼刀和鋼線，再放上需加工的材料，對材料加壓，直到切斷和壓出要求的線痕為止。

       記下此時壓力P1的讀數(shù)，重復(fù)10次，取其平均值，再將測得的壓力P1除以切口和壓線的總長度l，即可求得單位長度的平均模切力F=P1/l。

       所需的模切壓力可用下式計算：P=K1*L*F，式中P為模切壓力，L為模切周邊總長（包括切口和壓線）；F為單位長度切口和壓線的模切力；K1為考慮實際生產(chǎn)中各種不利因素的系數(shù)，常取K1=1.3.

       模切速度與模切機(jī)的工作頻率有關(guān)，是直接影響模切壓痕生產(chǎn)率的工藝因素，而且一般來說，模壓速度增加，模切壓力也會有所增加。

模切壓痕工藝常見技術(shù)問題

模切壓痕線位置與產(chǎn)品位置不相符

（1）模切刀版本身制作工藝有誤差，手工制版由于受技術(shù)人員水平和操作設(shè)備的限制，不能達(dá)到理想模切壓痕精度。對于某些對模切精度要求高的產(chǎn)品，可改用激光制版。

（2）產(chǎn)品規(guī)矩不一。如果產(chǎn)品規(guī)格誤差大，那么可能是模切機(jī)的后定位（又稱二次定位）撥動距離過小，可以通過調(diào)節(jié)后定位，增大后定位撥動距離來解決。

（3）模切壓痕與產(chǎn)品的格位未對正。解決方法是根據(jù)產(chǎn)品要求，重新校正模切版，套正產(chǎn)品與模切壓痕格位。

（4）另外，模切壓痕與工作環(huán)境不同會造成材料變形或伸張，也會產(chǎn)生模切壓痕格位不準(zhǔn)。解決的方法是要盡量保證模切壓痕與生產(chǎn)在同一工作環(huán)境進(jìn)行或保證工作環(huán)境的同一性（即有相同的溫度、濕度等）。

壓痕線不清晰的問題

       壓痕線不清晰一般會出現(xiàn)兩種情況 ，一種叫做暗線 ，指的是不應(yīng)該有的壓痕線 ；而另一種叫做炸線 ，主要是因為模切壓痕的壓力過大 ，超過了材料承受壓力的范圍，使產(chǎn)品斷裂而造成這種現(xiàn)象。

主要原因是：

第一 、壓痕線和壓痕模的選擇不夠理想 ，所以就應(yīng)該選擇正確的壓痕模型號和壓痕線高度 。在選模切材料時壓痕模的槽的深度要和模切材料的厚度相同；寬度則是 1．5倍紙 的厚度加上壓痕線厚度 ；保證壓痕線高度與模切刀高度相同。

第二 、模壓機(jī)的壓力不夠準(zhǔn)確，所以就應(yīng)該適當(dāng)?shù)卣{(diào)整模切機(jī)的調(diào)壓部分，保證壓力達(dá)到適當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)。

模切過程中產(chǎn)生太多的毛邊、灰屑的問題

模切刀刃 口不夠鋒利

       如果模切刀的刃 口不夠鋒利 、刀身質(zhì)量不合格都有可能造成刃口不光滑 ，從而產(chǎn)生更 多的毛邊、灰屑，所 以為了保證模切產(chǎn)品的質(zhì)量，就需要選擇品質(zhì)優(yōu)良的鋼刀，提高模切適性 。

模切刀磨損嚴(yán)重

       模切刀由于經(jīng)常被使用，模切刀的磨損程度往往經(jīng)常被忽略，如果磨損 過于嚴(yán)重 ，不及時更換的話，就會根本發(fā)揮不出鋼刀的作用。因此，每當(dāng)使用過一段時間后，就需要定期地對鋼刀刃口進(jìn)行檢查 ，看磨損情況是否已經(jīng)達(dá)到了更換條件，及時進(jìn)行更換。

模切刀與海綿條的選擇不夠合理

       因為海綿條必須要達(dá)到一定的硬度，才能夠讓模切到順利的切開紙張，所以，就需要根據(jù)不同的紙張來選擇不同的海綿條 。同時，還要保證海綿條的安裝位置要和模切刀兩端要有一定的距離，一般最少要2mm的距離 。如果兩端的距離不合適 ，海綿條在受到模切刀壓力后 ，則有可能受力不均勻 ，導(dǎo)致產(chǎn)品還沒有完全被切開的時候海綿條就已經(jīng)被拉斷，從而產(chǎn)生了大量的紙塵和紙毛 。另外 ，還要保證海綿條的數(shù)量 、硬度和高度在整個模板上的位置要均衡分布，確保操作流程規(guī)范。

產(chǎn)品與刀版粘連問題

       在實際生產(chǎn)加工中，會經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品和刀版出現(xiàn)粘連的問題，主要原因是海綿條硬度偏小，使紙張不能彈回，所以就需要根據(jù)實際情況來合理的使用不同硬度的海綿條或局部增加海綿條；也有可能是模切刀的刃口不夠鋒利，產(chǎn)品的厚度切過大，從而導(dǎo)致產(chǎn)品與刀版出現(xiàn)粘連 ，所以就需要及時檢查刀版磨損 ，進(jìn)行及時更換 ；還有可能是刀鋒的角度問題，刀口有雙面刀 、內(nèi)直 、外直三種 ，所用的刀鋒不正確也會出現(xiàn)粘連現(xiàn)象 。

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