在絲網(wǎng)與膠印的配套生產(chǎn)過程中，因?yàn)閮煞N印刷方式的印跡不匹配而產(chǎn)生的套色不準(zhǔn)現(xiàn)象是較為常見的問題之一。其出現(xiàn)的原因涉及多方面，通過細(xì)致的分析，采用認(rèn)真的工藝控制和自動(dòng)調(diào)節(jié)技術(shù)，能最大限度地降低損耗，提高效益。

印前設(shè)計(jì)

       在四色網(wǎng)目調(diào)的印刷上，膠印以其高分辨力、低成本當(dāng)仁不讓。而絲網(wǎng)印刷又能體現(xiàn)一些其它印刷方式所不能達(dá)到的特殊效果，如：布紋、冰花、磨砂等。凹印兼有膠印的高速穩(wěn)定和絲網(wǎng)的墨層厚實(shí)等特點(diǎn)，可運(yùn)用到大面積的底色印刷中去。

       在膠片的制作方面，絲網(wǎng)因其自身具有拉伸性，在制作與膠印1：1套色的膠片時(shí)，主要套色圖案應(yīng)做得比膠印膠片略大一些。這樣在實(shí)際印刷中，發(fā)揮絲網(wǎng)墨層厚、遮蓋強(qiáng)的特點(diǎn)，可有效避免漏底漏空現(xiàn)象的出現(xiàn)。在工序色次的安排上，則根據(jù)印刷機(jī)的速度、穩(wěn)定性等特點(diǎn)，盡量遵循先膠印后絲網(wǎng)的原則。

二、膠印印前控制

       在多道工序的生產(chǎn)過程中，任何一道工序出現(xiàn)問題都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)災(zāi)難性的后果。因此做好印前控制把隱患消除在萌芽尤為重要。這里我們主要是控制膠印的印跡。通過調(diào)整膠印滾筒包襯紙的厚度，可以調(diào)節(jié)膠印印跡的長短。用這種方法把膠印印跡調(diào)整到與膠片1：1的標(biāo)準(zhǔn)再開機(jī)印刷。同時(shí)印刷過程中要保證印刷針位一致，規(guī)距良好，為后面的工作打下好的基礎(chǔ)。

三、半成品控制

       紙張伸縮也是影響套色精度的因素之一。加強(qiáng)半成品的過程控制是減小紙張伸縮較為有效的手段。首先是印刷車間溫、濕度的控制?，F(xiàn)在大多數(shù)印刷企業(yè)都配備了中央空調(diào)設(shè)備。不同車間的溫、濕度要盡量保持一致。溫度20℃～23℃，相對(duì)濕度40％～60％較為適宜于印刷。裁切好的紙張先放在車間里進(jìn)行預(yù)伸縮，充分適應(yīng)環(huán)境。印好的半成品存放時(shí)川保鮮膜封好。生產(chǎn)上各工序之間盡量縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。原材料的選擇上，根據(jù)其自身特性選用伸縮率較低的紙張。一般來說進(jìn)口紙優(yōu)于國產(chǎn)紙，木漿紙要優(yōu)于草漿紙。只是成本相對(duì)來說要高一些。

四、網(wǎng)版制作

       科學(xué)合理的制作絲網(wǎng)印版，也能有效地改善套印。網(wǎng)版的張力是重要的控制要素。張力過低的網(wǎng)版將導(dǎo)致絲網(wǎng)與印刷的表面脫離緩慢，影響了色彩的穩(wěn)定。同時(shí)，持續(xù)的伸縮狀態(tài)，降低了網(wǎng)版的使用壽命。而且使圖案變形，印跡在縱向上拉長，甚至于橫向上也出現(xiàn)了不同程度的伸長。而使用變形的網(wǎng)框會(huì)出現(xiàn)印刷中的甩角現(xiàn)象，影響套印精度。因此，要選用好的網(wǎng)框。根據(jù)圖案的實(shí)際情況，選擇不同目數(shù)的聚脂絲網(wǎng)。其張力再根據(jù)日數(shù)的高低進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。目數(shù)增加張力減少，目數(shù)減少則張力增加，從而避免因張力過大而撕網(wǎng)。如煙包中300目絲網(wǎng)使用較多，具張力控制在20～23 N／cm之間。而170目左右的絲網(wǎng)，張力應(yīng)在30N／cm以上?？嚭玫木W(wǎng)放一段時(shí)間再使用，防止脫網(wǎng)回彈。

五、網(wǎng)印機(jī)的調(diào)整

       通過印前對(duì)絲網(wǎng)印刷機(jī)壓力、角度、網(wǎng)距的一系列調(diào)整，在最低伸縮下可以達(dá)到最佳的印刷效果。刮墨刀通常選擇70～75°中等硬度的膠條。網(wǎng)距調(diào)整為3～5mm，刮板與絲網(wǎng)角度呈60～75°角。將刮板研磨成平口，刃口位于（自動(dòng)機(jī)）承印滾筒的中心線上?？刂坪霉蔚兜膲毫?，使之在刮出最佳效果時(shí)壓力為最輕。其方法也很簡(jiǎn)單：減小壓力至最輕，倒墨于版上，通過4～5張壞片的刮印，逐步增加壓力，直到達(dá)到預(yù)期的效果。回墨刀壓力不可過重，以免咬口處圖文起杠。

六、絲網(wǎng)膠片預(yù)縮

        經(jīng)過上面的一系列控制和調(diào)整后，對(duì)于平臺(tái)型的半自動(dòng)網(wǎng)印機(jī)，套色問題已不是很大。但對(duì)于以滾筒為承印平臺(tái)的全自動(dòng)網(wǎng)印機(jī)，仍會(huì)出現(xiàn)套印不準(zhǔn)的現(xiàn)象。這就與全自動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)的平壓圓的印刷方式有一定的關(guān)系了。

       在圓形的滾筒上加入承印物的厚度，直接導(dǎo)致了圓直徑的增加，另外絲網(wǎng)自身的特性也注定其拉長不可避免，那相應(yīng)圓的周長也會(huì)發(fā)生變化。從而產(chǎn)生印跡縱向的伸長不可避免。這里可以套用圓的周長公式：C（周長）=π（圓周率）×D（直 徑），大致計(jì)算出印跡的伸長率。

π=圓周率；D=承印滾筒直徑；A=紙張厚度；X=伸長長度。

計(jì)算公式：X=π（D+A）-πD

經(jīng)過簡(jiǎn)化后即為：X=πA

        假設(shè)用千分尺量得紙張厚度為0．3mm，代入公式計(jì)算 X≈3.14×0.3=0.942≈1 mm，其印跡伸長大概1mm。

       通過以上數(shù)據(jù)，在制版前對(duì)膠片進(jìn)行提前預(yù)縮。以十二聯(lián)拼煙包小盒為例，橫向?qū)⒛z片平均分為四份。以第2聯(lián)為基準(zhǔn)，第1聯(lián)上移0.25mm，第3聯(lián)下移0.25mm，第4聯(lián)下移0.5mm。再制版試套印，大多數(shù)情況下已基本滿足印刷要求。對(duì)其中不足之處再進(jìn)行微調(diào)，以達(dá)到最佳套印效果。 

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