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印刷工藝
新聞詳情

淺述凹版印刷油墨轉(zhuǎn)移的影響因素

發(fā)布時(shí)間:2022-11-01 17:05:41 最后更新:2023-02-11 14:08:19 瀏覽次數(shù):1312

       凹版印刷簡(jiǎn)稱凹印,是四大印刷方式其中的一種印刷方式,其印制品具有墨層厚實(shí),顏色鮮艷、飽和度高、印品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),在紙張包裝、木紋裝飾、皮革材料、藥品包裝上得到廣泛應(yīng)用,本文分享凹印油墨轉(zhuǎn)移的十大影響因素,內(nèi)容供朋友們參考:

凹印原理

       印刷工藝中,要復(fù)制的原稿分為文字線條稿和有層次變化的半色調(diào)稿。其它傳統(tǒng)印刷方式如平印(膠?。?、凸印對(duì)文字線條稿是用實(shí)地版(即100%網(wǎng)點(diǎn))來(lái)印刷的,對(duì)層次稿是利用面積大小不一的網(wǎng)點(diǎn)組合來(lái)復(fù)制的。而凹版印刷對(duì)層次稿和文字線條稿都必須用網(wǎng)點(diǎn)來(lái)表現(xiàn),這是由它的版面特征所決定的。


       凹版印版上有無(wú)數(shù)個(gè)凹下去的面積大小不一或深淺不一的網(wǎng)穴(一般使用的網(wǎng)線數(shù)為50~100L/cm,細(xì)小文字和淺層次圖案使用高網(wǎng)線,粗線條、大色塊和滿底版使用低網(wǎng)線)。圖文部分低于空白部分,而且空白部分處于同一版面。


       在印刷時(shí),先在版面的所有部分著墨,然后利用刮刀沿空白部分表面將油墨刮掉,再通過(guò)橡膠壓輥壓力的作用,將網(wǎng)穴內(nèi)的油墨直接轉(zhuǎn)移到承印物的表面,油墨隨著承印物進(jìn)入烘箱,在熱風(fēng)作用下,油墨中的溶劑揮發(fā),油墨從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài),粘附在承印物上,從而完成印刷過(guò)程。

       凹版油墨轉(zhuǎn)移量的影響因素從油墨的角度來(lái)看印刷過(guò)程,印刷其實(shí)就是油墨從印版到承印物的一個(gè)轉(zhuǎn)移過(guò)程。探討油墨轉(zhuǎn)移過(guò)程中的規(guī)律對(duì)我們印刷設(shè)計(jì)和實(shí)際印刷操作是非常重要的,以下因素對(duì)油墨轉(zhuǎn)移量有影響。

01網(wǎng)穴形狀

       形成網(wǎng)穴主要運(yùn)用化學(xué)腐蝕法或電子機(jī)械雕刻法,它們形成網(wǎng)穴的形狀是不同的:腐蝕網(wǎng)點(diǎn)形狀呈“U”形,電子機(jī)械雕刻網(wǎng)點(diǎn)呈“V”形。生產(chǎn)方法不同,單個(gè)網(wǎng)穴的容積也不一樣,油墨存儲(chǔ)量也不一樣,前者大于后者,因此印刷油墨轉(zhuǎn)移量也是前者大于后者。

       腐蝕版一般因轉(zhuǎn)移量大而用于文字線條較多的PTP鋁箔印刷,而電子機(jī)械雕刻版因網(wǎng)點(diǎn)變化較多而且重復(fù)性好,因此應(yīng)用于圖案較復(fù)雜的塑料薄膜彩色印刷。

02油墨顆粒細(xì)度

       油墨顆粒越細(xì),進(jìn)入印刷上網(wǎng)穴的油墨顆粒就越多,從而轉(zhuǎn)移量就越多。一般油墨顆粒細(xì)度為10-20μm。

 

03油墨的黏度

       油墨的粘度在油墨轉(zhuǎn)移過(guò)程中也非常重要,在薄膜復(fù)合彩印生產(chǎn)中油墨粘度控制在13-25S(3號(hào)Zahn杯)。在此范圍內(nèi),隨著粘度升高,轉(zhuǎn)移量增大。再增大粘度,因油墨表面張力加大難以進(jìn)入網(wǎng)穴,從而使轉(zhuǎn)移量下降;若粘度過(guò)小,溶劑過(guò)多,單位體積內(nèi)油墨顆粒下降,從而轉(zhuǎn)移量也下降,甚至有可能引起色相偏差太大而產(chǎn)生質(zhì)量事故。

04壓印點(diǎn)的距離

       刮刀角度越大,壓力越大,刮去網(wǎng)穴中的油墨越多,從而油墨轉(zhuǎn)移量減少。刮刀與印版的接觸點(diǎn)到壓印點(diǎn)(壓輥與印版輥筒的接觸點(diǎn))的距離越遠(yuǎn),網(wǎng)穴中的油墨在與承印物接觸之前干燥的時(shí)間增加,從而粘度上升,增加了轉(zhuǎn)移困難,下降了轉(zhuǎn)移量。

05印刷速度

       速度越快,油墨轉(zhuǎn)移量越大。原因有二:一是網(wǎng)穴中油墨在轉(zhuǎn)移之前干燥時(shí)間縮短,粘度變化不大;二是在刮刀壓力不變的情況下,網(wǎng)穴中油墨量增加,從而轉(zhuǎn)移量增大。因此,在能保證印刷質(zhì)量的情況下盡量提高印刷速度。軟包裝復(fù)合的印刷速度一般為120-250m/min。

06溶劑揮發(fā)速度

       現(xiàn)用溶劑有快速干燥、標(biāo)準(zhǔn)干燥和慢速干燥三種不同揮發(fā)速度的溶劑配方,油墨廠一般都會(huì)提供。溶劑若揮發(fā)過(guò)快,油墨盤中油墨粘度會(huì)上升,同時(shí)更重要的是網(wǎng)穴中油墨在轉(zhuǎn)移之前粘度會(huì)急劇上升,干涸在網(wǎng)穴里,使轉(zhuǎn)移量明顯下降,嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏印故障。因此,一般情況下為提高油墨轉(zhuǎn)移率,特別是在印刷淺層次圖案時(shí)要使用慢干溶劑。

07靜電吸墨輔助裝置

       油墨的實(shí)際轉(zhuǎn)移率只有60%左右,且細(xì)小網(wǎng)穴中的油墨因不易形成毛細(xì)血管現(xiàn)象,故轉(zhuǎn)移較困難。隨印刷時(shí)間延長(zhǎng),漏印現(xiàn)象更明顯。靜電吸墨裝置利用電場(chǎng)力作用,幫助網(wǎng)穴中油墨轉(zhuǎn)移到承印物上,能提高10%-20%轉(zhuǎn)移率,特別是在細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)印刷中,提高現(xiàn)象更明顯。

08壓輥壓力

       壓輥?zhàn)饔檬菐椭杏∥锱c印版輥筒之間形成“毛細(xì)血管”,從而讓油墨沿“血管”轉(zhuǎn)移到承印物上。壓力不是越大越好,壓力大,承印物驅(qū)動(dòng)更吃力,從而影響套印精度。因此在印刷實(shí)踐中,壓力的設(shè)置原則是在保證印刷效果的情況下越小越好。

09承印物的影響

       承印物表面張力一般比油墨表面張力大1.2X10-4N,這樣才會(huì)在壓輥幫助下形成毛細(xì)血管作用,讓油墨從印版向承印物表面轉(zhuǎn)移。表面張力越大,轉(zhuǎn)移量越大。

       在同樣印刷條件下,塑料薄膜NY、PET和BOPP印刷油墨轉(zhuǎn)移率是逐漸減小,因?yàn)樗鼈冇∷⒚娴谋砻鎻埩σ彩侵饾u減小(當(dāng)然它們都符合印刷要求:表面張力都大于0.04N/m)。

       圖片薄膜類表面平整度、光潔度都很好,而紙張類表面因紙張類型不同而平整度、光潔度不一樣。平整度越好、光潔度越高的承印物印刷時(shí)油墨轉(zhuǎn)移量就越大。

010環(huán)境影響

       一般溫度在20-25°C時(shí)油墨流動(dòng)性好,印刷效果較好。溫度越高,油墨中的溶劑揮發(fā)加快,油墨粘度提高,破壞油墨溶劑平衡;溫度如果很低,就會(huì)降低油墨流動(dòng)性,從而影響油墨轉(zhuǎn)移。

       濕度大,水汽會(huì)凝聚在版輥上,讓版輥表面結(jié)露,無(wú)法生產(chǎn),同時(shí)水汽凝聚到油墨中,會(huì)破壞油墨質(zhì)量;濕度小,空氣干燥,易形成靜電,印刷圖案邊緣易形成靜電毛刺。

       印刷車間內(nèi)空氣中灰塵多,易使導(dǎo)輥、壓輥?zhàn)兣K,導(dǎo)輥壓輥上的雜質(zhì)顆粒會(huì)聚少成多,可能使印刷圖案形成無(wú)規(guī)律的漏印現(xiàn)象。

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