導(dǎo)讀：在絲網(wǎng)印刷中，合適而均勻的印刷壓力是獲得高質(zhì)量絲網(wǎng)印刷品的重要保證。如果印刷壓力不均勻，就會(huì)出現(xiàn)印刷品故障，所以，控制印刷壓力，是絲印工藝的關(guān)鍵，本文分享影響絲印工藝中的壓力均勻性的影響因素，內(nèi)容參考：

絲印印刷壓力

        印刷壓力過小，印版就接觸不到承印物而無法實(shí)施印刷，導(dǎo)致印刷圖文不完整，油墨厚度不均勻等現(xiàn)象；印刷壓力過大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致絲網(wǎng)變形過大，印刷圖形模糊，網(wǎng)版和刮墨刀磨損嚴(yán)重等印刷故障。如果印刷壓力不均勻，將會(huì)出現(xiàn)更多的印刷品故障，因此，控制影響印刷壓力的因素，改善印刷壓力不均勻現(xiàn)象，成為絲網(wǎng)印刷工藝要解決的首要問題。

         影響絲網(wǎng)印刷壓力均勻性的因素很多，本文重點(diǎn)從絲網(wǎng)回彈力、網(wǎng)距、網(wǎng)框變形和絲網(wǎng)印刷機(jī)等方面對印刷壓力均勻性的影響進(jìn)行分析，探索提高印刷壓力均勻性的技術(shù)措施。

01絲網(wǎng)回彈力

       絲網(wǎng)印刷的印刷壓力是由刮墨刀施加的刮墨壓力、絲網(wǎng)變形產(chǎn)生的回彈力和油墨粘力共同作用的結(jié)果。在絲網(wǎng)印刷中，由于網(wǎng)距的存在，在刮墨刀壓力的作用下，絲網(wǎng)將產(chǎn)生伸長變形，隨著刮墨刀位置的不同，絲網(wǎng)的變形量也不同，因絲網(wǎng)變形而產(chǎn)生的絲網(wǎng)回彈力也不同，在相同刮墨壓力作用下，印刷壓力將出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象。對于平面絲網(wǎng)印版來說，絲網(wǎng)的變形可以分為沿刮墨刀行程方向的變形和刮板長度方向的變形。

       絲網(wǎng)回彈力是刮墨刀左右兩側(cè)絲網(wǎng)張力在豎直方向的分力，當(dāng)刮板在網(wǎng)版上移動(dòng)時(shí)，絲網(wǎng)的變形量將隨著刮墨刀位置的不同而不同，由此產(chǎn)生的絲網(wǎng)回彈力也就不斷變化，當(dāng)刮墨刀在刮印過程中，對網(wǎng)版施加恒定的刮印壓力時(shí)，絲網(wǎng)印刷壓力將隨著刮板位置的不同而改變，也就是產(chǎn)生了印刷壓力不均現(xiàn)象。

       無論是網(wǎng)距固定式還是網(wǎng)距可變式，絲網(wǎng)變形情況都是一樣的。

       當(dāng)刮墨刀沿長度方向偏向網(wǎng)框一側(cè)時(shí)，網(wǎng)版左右兩側(cè)的變形量不同，所產(chǎn)生的回力也不同，從而導(dǎo)致沿刮板長度方向上的印刷壓力不均。

       綜上分析，沿刮板行程方向和長度方向的印刷壓力不均現(xiàn)象是不同的，如果針對這兩種壓力不均做補(bǔ)償工作時(shí)，那么在沿刮板長度方向可以使刮板處于印版的中央位置，保證刮板兩側(cè)與網(wǎng)版兩側(cè)的距離相等，就可以使沿刮板長度方向的印刷壓力保持均勻；而在刮板運(yùn)動(dòng)方向上，需要計(jì)算出印刷壓力與刮墨刀位置的關(guān)系，而后采取相應(yīng)的措施進(jìn)行補(bǔ)償。

02網(wǎng)距

       網(wǎng)距是由絲網(wǎng)印刷本身的特點(diǎn)所決定的，由于網(wǎng)距的不同，對絲網(wǎng)印刷壓力的均勻性產(chǎn)生的影響也不同。網(wǎng)距越大，則網(wǎng)版變形量的范圍越大，這樣就會(huì)使沿刮板行程方向的絲網(wǎng)印刷壓力的變化范圍增大，從而增大印刷壓力的不均勻性。然而，網(wǎng)距過小會(huì)引起網(wǎng)版與承印物的分離不理想，使網(wǎng)版不能立即回彈，影響圖像清晰度。因此，為提高絲網(wǎng)印刷壓力的均勻性，應(yīng)在保證網(wǎng)版能立即回彈的情況下，盡量選用較小的網(wǎng)距。

03油墨黏度

       在印刷一批絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品時(shí)，油墨中的一部分溶劑將會(huì)隨著時(shí)間的延長而揮發(fā)掉，使同一批次的印刷品顏色不一致，影響印刷產(chǎn)品均勻性。一般來說，同一批印刷產(chǎn)品所需的油墨需要一次性配足，并且在印刷過程中應(yīng)及時(shí)調(diào)整油墨的粘度，保證印刷產(chǎn)品的均勻性。

04網(wǎng)框

       絲網(wǎng)緊繃在網(wǎng)框上，由于絲網(wǎng)張力的作用和絲網(wǎng)對網(wǎng)框架的不對稱連接，使網(wǎng)框產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致網(wǎng)版上的張力產(chǎn)生不均，對印刷壓力均勻性產(chǎn)生不利影響。

       在印刷過程中，為了盡可能減少網(wǎng)框在繃網(wǎng)后產(chǎn)生變形，可以對網(wǎng)框作預(yù)變形處理。預(yù)處理的方法有兩種：一是根據(jù)拱形結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度原理，將網(wǎng)框制作成凸形，或者將已經(jīng)制成的網(wǎng)框，用特殊的工具拉伸成此形狀；二是在繃網(wǎng)的同時(shí)作預(yù)變形處理，即通過拉網(wǎng)器前端擋板擠壓網(wǎng)框，使網(wǎng)框產(chǎn)生變形，固網(wǎng)后，網(wǎng)框所受力的大小和方向基本一致。經(jīng)過預(yù)變形處理的網(wǎng)框，在制作成印版后，印版上張力分布均勻，在印刷過程中能提高印刷壓力的均勻性。

05絲網(wǎng)印刷機(jī)

       影響絲網(wǎng)印刷壓力均勻性的機(jī)器因素是多方面的，主要有導(dǎo)軌的平行度和刮墨刀組件的施力均勻性等。

導(dǎo)軌的平行度

       在絲網(wǎng)印刷機(jī)中，導(dǎo)軌對印刷壓力均勻性起著關(guān)鍵性的作用。一般絲網(wǎng)印刷機(jī)具有兩根圓柱型或長方體型導(dǎo)軌，刮墨刀組件通過滑塊在導(dǎo)軌上來回滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刮墨運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)軌與印刷臺板的平行度，是施加刮墨壓力均勻性的保證，如果導(dǎo)軌發(fā)生傾斜，則會(huì)導(dǎo)致刮墨組件所施加的刮墨壓力發(fā)生變化，進(jìn)而造成印刷壓力不均勻。提高導(dǎo)軌的平行度可以在安裝導(dǎo)軌時(shí)，通過平行度儀對導(dǎo)軌進(jìn)行測量，并且不斷進(jìn)行調(diào)試，以使導(dǎo)軌的平行度對印刷均勻性的影響降到最低。

刮墨刀組件施力均勻性

      刮墨刀是刮印壓力的施力機(jī)構(gòu)，保證工作時(shí)刮墨刀施力的均勻性和刮墨刀面的直線度是保證印刷壓力均勻的關(guān)鍵。如果刮墨刀出現(xiàn)磨損，將會(huì)影響到印刷壓力的均勻性，因此需要經(jīng)常檢查刮墨刀面磨損情況，及時(shí)磨刮。絲網(wǎng)印刷機(jī)的刮印壓力施力的均勻性可以由刮墨刀組件的結(jié)構(gòu)得到保證，目前絲網(wǎng)印刷機(jī)常采用的是使用兩個(gè)相同規(guī)格的氣缸控制刮墨刀，如圖四所示，兩個(gè)氣缸由同一氣源供氣，因此作用于刮墨刀兩端的力相等，在整個(gè)印刷過程中，保證氣缸壓力恒定也就保證了刮印壓力均勻一致。

06其他因素

       絲網(wǎng)印刷壓力的均勻性問題是一個(gè)綜合性的問題，其影響因素除了印刷材料、印刷機(jī)械外，還有人為因素和環(huán)境因素等，例如操作人員的技術(shù)水平、操作方法、工作態(tài)度等方面，這就需要不斷提高操作人員的技術(shù)水平，積累操作經(jīng)驗(yàn)，減少人為原因?qū)τ∷毫Σ痪挠绊?；另外，保持環(huán)境清潔干凈，溫濕度、電壓、氣壓的穩(wěn)定，也是保證印刷壓力均勻的關(guān)鍵。在實(shí)際印刷過程中，需要根據(jù)所印刷的產(chǎn)品的不同，控制對印刷壓力均勻性產(chǎn)生不利影響的主要因素，以有效地提高絲網(wǎng)印刷品的質(zhì)量。

        深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機(jī)器視覺為技術(shù)核心，自主技術(shù)研究與應(yīng)用拓展為導(dǎo)向的高科技企業(yè)。公司自成立以來不斷創(chuàng)新，在智能自動(dòng)化領(lǐng)域研發(fā)出視覺對位系統(tǒng)、機(jī)械手視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。涉及自動(dòng)貼合機(jī)、絲印機(jī)、曝光機(jī)、疊片機(jī)、貼片機(jī)、智能檢測、智能鐳射等眾多行業(yè)領(lǐng)域。雙翌視覺系統(tǒng)最高生產(chǎn)精度可達(dá)um級別，圖像處理精準(zhǔn)、速度快，將智能自動(dòng)化制造行業(yè)的生產(chǎn)水平提升到一個(gè)更高的層次，改進(jìn)了以往落后的生產(chǎn)流程，得到廣大用戶的認(rèn)可與肯定。隨著智能自動(dòng)化生產(chǎn)的普及與發(fā)展，雙翌將為廣大生產(chǎn)行業(yè)帶來更全面、更精細(xì)、更智能化的技術(shù)及服務(wù)。