燙印技術(shù)在中國已經(jīng)有較長的歷史了，但在近幾十年才得到突破性的發(fā)展。它被廣泛應用于高檔、精致的包裝裝潢、商標和書籍封面等印刷品上，以及工藝文化用品、家用電器、建筑裝潢等領(lǐng)域，還在賀卡、煙標、藥品、化妝品等高檔包裝方面得到廣泛應用。

　　但隨著科技及物質(zhì)生活水平不斷提高，人們對印刷品的需求更加個性化、多元化，對印刷產(chǎn)品的實用性、環(huán)保性和藝術(shù)性提出更高的要求。燙印技術(shù)作為最常用的表面整飾加工技術(shù)之一，因其能更有效地提升印刷品的附加值，更好地滿足印刷品的使用性能，而得到印刷企業(yè)和相關(guān)研究者的廣泛關(guān)注。

　　尤其是在近年來drupa展會及中國國際全印展上，冷燙印技術(shù)和數(shù)字燙印技術(shù)的突破，使燙印技術(shù)得到前所未有的發(fā)展。

傳統(tǒng)熱燙印技術(shù) 

       熱燙印是指利用一定的燙印印版，通過加熱加壓的方式將燙印材料轉(zhuǎn)移到承印物的印后表面整飾加工技術(shù)。目前，主要的燙印材料有電化鋁箔、全息燙印箔、復合箔、金屬箔、粉箔等，其中電化鋁箔是現(xiàn)代燙印使用最多的一種材料，其膜層結(jié)構(gòu)如圖1所示。 

　　電化鋁燙印的原理就是將燙印版安裝在版臺上并對其進行加熱到一定溫度，使熱熔性的有機硅樹脂隔離層和膠黏層受熱熔化，片基層和染色層的黏附力大大降低，從而使轉(zhuǎn)印層（指染色層、鍍鋁層、膠黏層）與片基脫離，膠黏層受熱后粘附力增強，將帶有色料的鍍鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面。電化鋁燙印的方法有壓燙法和滾燙法兩種，其燙印原理可分為平壓平燙印、圓壓平燙印和圓壓圓燙印，其燙印原理如圖2所示。

 

　　經(jīng)過熱燙印技術(shù)轉(zhuǎn)移的圖像邊緣銳利，圖文清晰度高，燙印表面平整光潔，可用在對燙印圖文精細度和清晰度要求較高的化妝品或高端包裝產(chǎn)品表面，也可以實現(xiàn)更加復雜的工藝效果，如在塑料薄膜或紙張表面燙印衍射色箔、金屬色箔等。全息燙印箔的使用還可以實現(xiàn)全息圖案的燙印，使印刷品具有更好的防偽效果。全息燙印箔跟普通電化鋁箔在結(jié)構(gòu)上最大的區(qū)別是在轉(zhuǎn)印層有光柵結(jié)構(gòu)。 

　　傳統(tǒng)熱燙印技術(shù)因其燙印質(zhì)量高、燙印工藝適用范圍廣、燙印效果豐富等諸多優(yōu)點，在很長一段時間內(nèi)備受行業(yè)認可。但由于普通熱燙印技術(shù)是采用加熱加壓的方式實現(xiàn)圖文轉(zhuǎn)移的，所以燙印設(shè)備需要專門的設(shè)備完成，要有發(fā)熱元件、精細的雕刻印版等，使燙印成本大大增加。

立體燙印技術(shù) 

       立體燙印又稱為凹凸燙印，它是一種將燙印和壓凹凸一次完成的工藝技術(shù)，燙印原理如圖4。燙印時，需制作精密的立體燙印版和與之相對應的底模。立體燙印版一般采用銅、鋅、鎂等金屬材質(zhì)，利用電腦控制軟件進行三維雕刻，現(xiàn)常用的制版方法為電腦數(shù)控雕刻制版（CNC），該方法制作的燙印版使燙印產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、定位準確、圖案邊緣清晰、耐印率高等。底膜一般采用石膏或新型高分子材料制得，在立體燙印過程中，由于燙印凹版是處于加熱狀態(tài)，會產(chǎn)生一定的膨脹變量，而底模是處于室溫狀態(tài)，所以在燙印過程中要考慮到與燙印版的易合精確度。 

　　隨著立體燙技術(shù)的不斷完善，立體燙印所適應的承印物表面也越來越豐富，從最初的白卡紙到玻璃卡紙、金銀卡紙等，隨后發(fā)展到水性上光表面和UV上光表面。立體燙印的印刷品表面具有立體層次感，提升了印刷品的檔次，提高了附加值，使產(chǎn)品具有更好的防偽效果，提高產(chǎn)品競爭力。  

冷燙印技術(shù) 

　　冷燙印技術(shù)是在印刷品表面需要燙印的位置通過印刷的方式印上膠黏劑，在壓力的作用下，利用膠黏劑的黏性將燙印箔轉(zhuǎn)移到印刷品上，冷燙印所使用的燙印箔無需膠粘層，燙印過程中燙印版無需加熱。 

　　目前實現(xiàn)冷燙印的方法主要有兩種，一種是以燙印標簽為主的柔印連線冷燙印，一種是主要應用于紙盒包裝的膠印連線冷燙印。這種連線冷燙印技術(shù)使局部大面積燙印和滿版燙印后的電化鋁表面印刷適性提高，突破了傳統(tǒng)燙印難以實現(xiàn)的先燙后印工藝，使印刷在燙印箔上的油墨顯示出更加色彩斑斕的金屬色，順利實現(xiàn)除CMYK之外的“第五色”印刷。替代價格昂貴的金銀卡紙和鋁箔紙，可實現(xiàn)白卡紙大面積冷燙然后在燙印表面印刷油墨，同樣的視覺效果，大大降低燙印成本。 

　　此外，冷燙印的燙印精細程度也得到突破性發(fā)展，它不僅可以燙印細微線條和細小文字，甚至還可以實現(xiàn)像網(wǎng)目調(diào)圖像一樣的豐富層次感，使燙印圖案呈現(xiàn)立體效果。 

數(shù)字燙印技術(shù) 

　　數(shù)字燙印也稱無版燙印，在燙印的整個流程中不需要燙印印版，在需要燙印的位置由計算機控制以打印點的方式選擇性地對燙印材料加熱、加壓實現(xiàn)燙印材料轉(zhuǎn)移，最終形成燙印圖案。這種數(shù)字燙印工藝的核心技術(shù)是燙印頭和燙印紙，燙印頭由打印針組成，打印針可以獨立發(fā)熱，發(fā)熱的打印針選擇性的對圖文部分擊打，實現(xiàn)圖文部分燙印材料轉(zhuǎn)移。該數(shù)字燙印技術(shù)所使用的燙印材料比普通電化鋁的結(jié)構(gòu)要復雜，具有抗靜電和耐熱背面圖層，還有對塑包裝熱特別敏感的釋放層和熱激活黏結(jié)層，從而實現(xiàn)更好的燙印適性。

       隨著數(shù)字印刷的迅猛發(fā)展，這種適用于個性化及中短版燙印，甚至可以實現(xiàn)一張起印的數(shù)字燙印技術(shù)備受關(guān)注，成為近幾年來印后領(lǐng)域最大的技術(shù)創(chuàng)新之一。

　　數(shù)字燙印技術(shù)無需制作燙印版，其燙印精度、燙印時間以及承印物的定位由數(shù)字化運動控制器來控制，電化鋁的利用率比傳統(tǒng)燙印提高30%～50%。對電化鋁轉(zhuǎn)移性能要求不高，對復雜圖案燙印精度大大提高，燙印分辨率可達300dpi，燙印適性寬，燙印材料復雜多樣，可燙印的承印物除傳統(tǒng)燙印常用的普通紙張、卡紙，瓦楞紙板之外，還可以實現(xiàn)在PVC卡、皮革、絲織物等燙印適性較窄的材料表面順利燙印。
　　在降低燙印材料成本的基礎(chǔ)上提高了燙印精度，真正實現(xiàn)燙印領(lǐng)域的高效低耗。從生產(chǎn)成本和工藝角度講，該技術(shù)燙印紙的成本較高，是普通燙印的15倍，目前還無法實現(xiàn)燙印與壓凹凸一次完成的立體燙印效果，需要分兩次實現(xiàn)。 

　　結(jié)束語 

　　燙印技術(shù)經(jīng)歷了從傳統(tǒng)熱燙印、立體燙印到冷燙印再到數(shù)字燙印的發(fā)展歷程。他們各具優(yōu)勢，在不同的應用領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，滿足燙印長版、中短版及個性化的需求，共同保持著燙印技術(shù)的長足發(fā)展，使燙印圖案及效果更豐富、穩(wěn)定，燙印精度更高，燙印工藝更簡單、高效，低耗。        隨著計算機技術(shù)在印刷工藝中的應用以及數(shù)字印刷的不斷崛起，燙印技術(shù)的發(fā)展也將迎來更多新的機遇與挑戰(zhàn)。

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