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印刷工藝
新聞詳情

一文了解覆膜工藝制作流程

發(fā)布時(shí)間:2022-09-15 16:15:15 最后更新:2023-02-15 09:04:08 瀏覽次數(shù):11932

 覆膜是將涂布黏合劑后的塑料薄膜,與紙質(zhì)印刷品經(jīng)加熱、加壓后黏合在一起,形成紙塑合一的產(chǎn)品,它是目前常見的紙質(zhì)印刷品印后加工工藝之一。經(jīng)過覆膜的印刷品,由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜,表面更加平滑光亮,不但提高了印刷品的光澤度和牢度,延長了印刷品的使用壽命,同時(shí)塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學(xué)腐蝕等保護(hù)作用。

如果采用透明亮光薄膜覆膜,覆膜產(chǎn)品的印刷圖文顏色更鮮艷,富有立體感,特別適合綠色食品等商品的包裝,能夠引起人們的食欲和消費(fèi)欲望。如果采用亞光薄膜覆膜,覆膜產(chǎn)品會(huì)給消費(fèi)者帶來一種高貴、典雅的感覺。因此,覆膜后的包裝印刷品能顯著提高商品包裝的檔次和附加值。

目前,常見的覆膜包裝產(chǎn)品有紙箱、紙盒、手提袋、化肥袋、種子袋、不干膠標(biāo)簽等。

覆膜工藝分

紙質(zhì)印刷品的覆膜

按照紙質(zhì)印刷品的覆膜過程可將覆膜工藝分為3類:干式覆膜法、濕式覆膜法和預(yù)涂覆膜法。

干式覆膜法

干式覆膜法是目前國內(nèi)最常用的覆膜方法,它是在塑料薄膜上涂布一層黏合劑,然后經(jīng)過覆膜機(jī)的干燥烘道蒸發(fā)除去黏合劑中的溶劑而干燥,再在熱壓狀態(tài)下與紙質(zhì)印刷品黏合成覆膜產(chǎn)品。

濕式覆膜法

濕式覆膜法是在塑料薄膜表面涂布一層黏合劑,在黏合劑未干的狀況下,通過壓輥與紙質(zhì)印刷品黏合成覆膜產(chǎn)品。自水性覆膜機(jī)問世以來,水性覆膜工藝得到了推廣應(yīng)用,這與濕式覆膜工藝所具有的操作簡單,黏合劑用量少,不含破壞環(huán)境的有機(jī)溶劑,覆膜印刷品具有高強(qiáng)度、高品位,易回收等特點(diǎn)密不可分。目前,該覆膜工藝越來越受到國內(nèi)包裝廠商的青睞,已經(jīng)廣泛用于禮品盒和手提袋之類的包裝。

預(yù)涂覆膜法

預(yù)涂覆膜法是覆膜廠家直接購買預(yù)先涂布有黏合劑的塑料薄膜,在需要覆膜時(shí),將該薄膜與紙質(zhì)印刷品一起在覆膜設(shè)備上進(jìn)行熱壓,完成覆膜過程。預(yù)涂覆膜工藝始于上個(gè)世紀(jì)90年代。通過專用設(shè)備將熱熔膠或低溫樹脂按照設(shè)計(jì)定里均勻地涂布在薄膜基材上,得到的就是預(yù)涂膜。

預(yù)涂覆膜法省去了黏合劑的調(diào)配、涂布以及烘干等工藝環(huán)節(jié),整個(gè)覆膜過程可以在幾秒鐘內(nèi)完成,對(duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生污染,沒有火災(zāi)隱患,也不需要清洗涂膠設(shè)備等。目前該工藝已用于藥品、食品包裝領(lǐng)域。

根據(jù)所采用原材料和設(shè)備分

根據(jù)所采用原材料和設(shè)備分的不同,可將覆膜工藝分為:即涂覆膜工藝和預(yù)涂覆膜工藝兩種。

即涂覆膜工藝

所用的薄膜是現(xiàn)場涂布的,所使用的粘合劑一般有溶劑型和乳液型兩種,并且是隨用隨配。即涂覆膜工藝操作時(shí)先在薄膜上涂布粘合劑,之后再與紙復(fù)合熱壓。

預(yù)涂膜覆膜工藝

所用的薄膜是預(yù)先涂布好的,所使用的粘合劑一般有熱熔型和溶劑揮發(fā)型兩種o此I藝因覆膜設(shè)備不需粘合劑加熱干燥系統(tǒng),大大簡化覆膜程序,且操作靈活方便,可隨用隨開機(jī),能咸少氣泡、脫層等故障產(chǎn)生,其成品透明度高,具有廣闊的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。

按照冷熱、壓力狀況和材料分

覆膜工藝也可按照冷熱、壓力狀況和材料分為:冷(冷壓)覆膜、熱(熱活覆膜和液體覆膜等方式。

熱覆膜技術(shù)

是指將膜片上預(yù)涂的粘合劑加熱活化,通過它將膜片與印品粘合在一起。

冷覆膜

則是通過加壓,直接靠粘合劑把薄膜與印品粘合在一起。這兩種方法都可制作出紫外線防護(hù)膜、防水或抗摩擦膜等各類特種膜。

液體覆膜

就是將透明液體用刷子、噴槍、滾筒或特殊覆膜機(jī)直接在產(chǎn)品表面刷上一層膜。技術(shù)操作雖簡單,價(jià)錢亦低廉,但目前還不成熟。

覆膜工藝流程

即涂膜覆膜的工藝流程

工藝/準(zhǔn)備→安裝塑料薄膜滾筒>涂布粘合劑→烘干→設(shè)定工藝參數(shù)(烘道溫度和熱壓溫度、壓力、速度)>試覆膜>抽樣檢測正式覆膜>復(fù)卷或定型分割。

1) 工藝準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備工作是否充分,對(duì)保證覆膜生產(chǎn)的正常進(jìn)行,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)里有很大影響。覆膜生產(chǎn)的;準(zhǔn)備工作一般應(yīng)包括:待覆印刷品的檢查塑料薄膜的選用以及粘合劑配制等。

2) 安裝塑料薄膜卷筒

將選定的薄膜按印刷品的幅面切割成適當(dāng)寬度后,安裝在覆膜機(jī)的出卷裝置上,并將塑料薄膜穿至涂布機(jī)構(gòu)上。要求薄膜平整無皺,張力均勻適中。如覆膜印刷品要做成紙盒,則須考慮留出接口空隙,否則粘接不牢。

3) 涂布粘合劑

首先,粘合劑的粘稠度應(yīng)視紙質(zhì)好壞、墨層厚薄、烘道溫度及烘道長短、機(jī)器轉(zhuǎn)速等因素而定。當(dāng)墨層厚、烘道溫度低、烘道短、機(jī)速快時(shí),粘合的粘度應(yīng)適當(dāng)增大,反之則相反。其次應(yīng)掌握涂布膠層的厚度,使之達(dá)到均勻一致。

涂層厚度應(yīng)視紙質(zhì)好壞及油墨層厚薄而定:表面平滑的銅版紙,涂布里一般為 3~59/ m2(厚約5um);表面粗糙、吸墨里大的膠版紙、白版紙,涂布里為7~8g/m2(厚約8um)。當(dāng)然,墨層厚,涂布里應(yīng)稍大,反之則相反。但涂層過厚,易起泡、起皺,反之則覆膜不牢。

4) 烘干

其目的是去除粘合劑中的溶劑,保留粘合劑的固體含里。烘道溫度應(yīng)掌握在40~60C之間,主要由過塑粘合劑中溶劑揮發(fā)性的快慢未確定。膠層的干燥度一般控制在90~95%,此時(shí)粘結(jié)力大,紙塑夏合最牢。涂層不平或過干,會(huì)使粘結(jié)力下降,造成覆膜起泡、脫層。

5) 調(diào)整熱壓溫度和輥間壓力

熱壓溫度根據(jù)印刷品墨層厚度、紙質(zhì)好壞、氣候變化等情況來調(diào)整,一般應(yīng)控制在60~80C。溫度過高會(huì)超過薄膜承受范圍,極易使產(chǎn)品曲卷、起泡、皺格等,且橡膠輥表面易燙損變形;溫度過低,覆膜不牢,易脫層。一般銅版紙的熱壓溫度較低,膠版紙、白版紙及墨層厚的印刷品的熱壓溫度偏高。

輥間壓力應(yīng)視不同紙質(zhì)及紙張厚度正確調(diào)整。壓力過大,紙面稍有不平整或薄膜張力不完全一致時(shí),會(huì)產(chǎn)生壓皺或出現(xiàn)條紋的現(xiàn)象;壓力長期過大,會(huì)導(dǎo)致橡膠輥?zhàn)冃危伒妮S承也會(huì)因受力過大而磨損。壓力過高或不均勻,則會(huì)造成覆膜不牢、脫層現(xiàn)象。

6) 機(jī)速的控制

機(jī)速越快,熱壓時(shí)間也就越短,因此溫度可調(diào)高些,壓力可加大些,粘合劑的粘度應(yīng)大些;反之亦然。機(jī)速一般控制在6~10m/min為宜,機(jī)速過快或過慢都會(huì)影響覆膜質(zhì)里。

7) 試樣檢測

試覆膜后抽出樣張,按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),對(duì)抽樣產(chǎn)品進(jìn)行關(guān)鍵性能檢測,要求達(dá)到表面光亮、平滑,以及無皺折、氣泡脫層等。

8) 定型分割

覆膜的產(chǎn)品如果是白版紙印刷品,應(yīng)立即分割并且膜面朝上放置;銅版紙、膠版紙的印刷品,應(yīng)先復(fù)卷并放置24h后,才能分割,這樣既可提高粘結(jié)牢度,又能防止單張紙卷曲。

預(yù)涂膜覆膜工藝流程

預(yù)涂膜覆膜工藝流程則省去了黏合劑的調(diào)配、涂布以及烘干等工藝環(huán)節(jié)。

 

覆膜材料選用要求

目前覆膜工芝中常用的塑料薄膜有:聚氣乙唏(PVC)、 聚丙唏(BOPP)和聚酳(PET)薄膜等。其中BOPP薄膜(15~20pm)柔刧、無毒且透明度高,價(jià)格便宜,是覆膜エ芝中較理想的復(fù)合材料。為了符合覆膜印刷品的使用要求,塑料薄膜應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:

§ 厚度直接影響薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和機(jī)械強(qiáng)度等,應(yīng)根據(jù)薄膜本身的性能和使用目的選擇適合的薄膜;

§ 經(jīng)過電暈或其他方法處理后,使其具有較好的濕潤性能和粘合性能;

§ 薄膜透明度愈高愈好,以保證被覆蓋的印刷品有最佳清晰度;

§ 薄膜應(yīng)具有良好的耐光性,在光線長時(shí)間照射下不易變色,具備一定的機(jī)械強(qiáng)度和柔韌特性;

§ 薄膜膜面外觀應(yīng)平整,無凹凸不平及皺紋,無氣泡、縮孔、針孔及麻點(diǎn)等瑕疵,膜面無灰塵、雜質(zhì)、油脂等污染。

影響覆膜質(zhì)量的因素

印刷品墨層狀況

指紙張性質(zhì)、油墨性能、墨層厚度、圖文面積及印刷圖文密度等。如果印刷品墨層較厚或印刷圖文面積較大,會(huì)導(dǎo)致油墨封閉紙張纖維毛細(xì)孔,阻礙粘合劑的滲透和擴(kuò)散,使得印刷品與塑料薄膜很難粘合,容易出現(xiàn)脫膜、起泡等故障。如果在墨跡未完全干燥時(shí)覆膜或噴粉過多,覆膜后的產(chǎn)品就會(huì)發(fā)生起泡、脫膜現(xiàn)象。

復(fù)合強(qiáng)度

指覆膜產(chǎn)品中塑料薄膜與紙張(板)印刷品之間的粘合牢度,它的大小取決于塑料薄膜、紙張(板)印刷品與粘合劑(或熱熔膠)之間的粘合力大小。

覆膜牢度的關(guān)鍵在于膠與印刷品(油墨和基材)的親和性。覆膜產(chǎn)品的復(fù)合強(qiáng)度,既受覆膜生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)影響,同時(shí)又與墨層厚度、圖文面積、油墨特性、沖淡劑、噴粉的使用,墨層干燥的情況等有關(guān)。

承印材料

承印材料對(duì)于覆膜質(zhì)量有很大的影響。紙包裝的材料大多為白板紙、卡紙等,如果其表面清潔光滑、厚度均勻、耐折強(qiáng)度高,覆膜效果就比較理想。

溫度

加溫能軟化薄膜,使紙張與塑料薄膜相粘合,但溫度偏高,薄膜容易斷裂,而且薄膜加熱收縮所形成的內(nèi)應(yīng)力,會(huì)導(dǎo)致覆膜產(chǎn)品卷曲、起皺、粘合不牢,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)里,故應(yīng)采取風(fēng)冷等措施。

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