在OCA光學膠工藝中，常見的貼合機貼合后出現(xiàn)的氣泡問題已經(jīng)困擾了無數(shù)人，因為這需要返工，耗費工時和成本，但最終都找不到解決方法，就算有方法也是治標不治本，那如何徹底解決真空貼合機貼合后出現(xiàn)的氣泡問題呢？其實很簡單，你只需注意以下幾點便可徹底解決真空貼合機貼合后出現(xiàn)的氣泡問題。

1、殘膠的清理

       在使用貼合機貼合之時，首先我們貼合前要做好殘膠的清理工作，一是避免壓合后屏幕顏色不符導致不合格，二是如果殘膠不清理干凈，也可造成氣泡過多和脫泡除不掉的主要原因之一。

2、選購耗材

       OCA干膠、偏光片和蓋板等耗材也有可能會造成氣泡過多和脫泡除不掉，那怎么解決呢？解決方法就是挑選購買耗材前，我們應該先購買一小部分進行實驗測試，只有測試合格之后我們才能夠使用。而且為了品質有保證我們在選購耗材時，應該盡量選擇原廠或知名度較高的廠家給我們提供貨源，這樣在既保證壓合良率的同時，也保證了屏幕的成色。

3、手工技術

       手工技術在此類問題中也是相當重要的，屏幕維修中有很多的細節(jié)我們都不得不注意，比如：關于偏光片和OCA的覆膜時，滾輪方向應由排線位置向屏幕下方覆膜，這樣可避免滾輪碾壓到排線；清理屏幕殘膠時，應從中間位置向外擴散，以免液體滲入背光；屏幕使用對位模具時，對位好后應從兩側處拿起，這樣可以觸避免碰或壓到蓋板，導致壓合效果差。

4、除氣泡時溫度過高

       一般除泡機的溫度建議不超過25℃，溫度過高會使得OCA膠空氣中溶解度變大，恢復到常溫環(huán)境OCA空氣溶解降低氣泡就會導致氣泡反彈出去。

5、除泡壓力過大時間過長

       在給手機屏幕除掉氣泡的時候，如果除泡壓力過大時間過長，在高壓環(huán)境中可能會導致一些操作不當，產(chǎn)生本不能除掉的氣泡強行除掉，一旦恢復到正常的壓力環(huán)境中會出現(xiàn)反彈的現(xiàn)象。

6、對位屏幕蓋板時過度過多的人為按壓屏幕

       由于對們屏幕蓋板時過度地對屏幕進行人為的壓屏幕，使得真空貼合機產(chǎn)生很多細小的氣泡，這種情況會導致貼合后即使除掉氣泡也很可能會造成氣泡反彈。

7、貼合機的操作與使用

       貼合機設備的操作與使用也是一個很重要的原因，因為我們在貼合過程中效果稍微有點不佳時，我們還可以通過調整真空貼合機內部設置來延長抽真空時間和下壓貼合時間，以使達到更佳的壓合效果。

       其實解決真空貼合機貼合后出現(xiàn)的氣泡問題很簡單，就是在我們操作貼合機時，多注意一些細節(jié)問題，這樣可以避免貼合機在生產(chǎn)過程中很多不必要的問題。

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