近年來，字符的噴墨打印方式因其可以直接根據(jù)資料圖形進行數(shù)碼作業(yè)，具有極佳的靈活性和便利性，省去了傳統(tǒng)絲印所需要的網(wǎng)版制作的繁瑣過程，在PCB行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。但是由于噴印方式同絲印方式存在較大不同，因此在其替代傳統(tǒng)絲印工藝中也可能涉及到相應(yīng)的工藝調(diào)整，以使噴印能更好的服務(wù)于公司產(chǎn)品的制造。這里有必要說明在PCB字符工藝制作過程中，噴印方式的自身特點。

01 噴墨打印原理

噴墨打印原理

       如上圖1，噴墨打印是通過一定的驅(qū)動信號控制壓電晶體部件，從噴頭噴嘴中噴射出來離散的墨滴，一滴滴的墨點滴落到對應(yīng)的基材上不同位置，最終形成所需要的圖案。

       由于工業(yè)級噴墨打印噴頭的噴嘴一般只有幾十微米量級，且一個噴頭會由上千個噴嘴組成，因此每個墨滴噴射出來的體積是很小的，比如我們所用的噴頭噴射的墨點僅13pL，在基材上形成的墨點直徑一般僅70-80um。

       傳統(tǒng)的絲印方式則是將粘稠的油墨倒在制好的網(wǎng)版上，采用刮刀刮平，并使用一定的壓力使油墨從網(wǎng)版上的網(wǎng)孔滲透到同網(wǎng)版貼合好的基材上，形成所需的圖案，網(wǎng)孔的大小決定了圖案的精細度。

02 噴印油墨

       根據(jù)噴印原理部分的說明，對于噴墨打印來說，油墨所需要的流動性要非常好，也就是其粘度會非常低，否則由于墨水就無法從噴頭噴嘴中噴射出來。所以我們所看到的噴印油墨，說成墨水會更合適，它的粘度接近水，打印時粘度一般要到10cps左右。

       相比較絲印工藝，油墨相對需要非常粘稠，否則油墨會很容易從網(wǎng)版網(wǎng)孔滲出，且如果流動性太強，就會不易控制造成不應(yīng)有油墨的區(qū)域會被已經(jīng)“壓過去”的油墨滲透，無法得到所需的印刷圖案。相比噴印油墨，常見的絲印油墨粘度會在4000-10000cps，差異很大。

圖2

       噴印油墨和絲印油墨粘度的巨大差異，表現(xiàn)在PCB的字符制作上，我們就會發(fā)現(xiàn)噴印油墨對PCB的表面狀態(tài)非常敏感，基材表面張力如果同噴印油墨稍有差異，噴射出來的墨點就會擴散或者收縮，從而影響到打印質(zhì)量。而絲印油墨粘度極高，在PCB基材上就會表現(xiàn)得很“惰性”，自身并不容易擴散或者收縮，發(fā)生這種情況一般都是由于刮刀壓力和速度不合適造成。

       另外，由于噴印油墨極低粘度的特點，在油墨組分上同絲印油墨差異很大，表現(xiàn)在PCB基材上的白度和立體感往往會比現(xiàn)有絲印油墨要顯得弱一些，有時就會覺得相同厚度和大小字符下絲印字符可能會更清楚，但是由于噴印墨水的流平性會好一些，所以噴印字符會覺得更光滑點。這里應(yīng)該堅持以IPC字符標(biāo)準——目視清晰可辨——為依據(jù)來判斷字符質(zhì)量是否符合要求，不能強求噴印和絲印完全一致。