在紙箱包裝企業(yè)的日常生產中，模切壓痕是不可缺少的工藝。經過模切壓痕的紙箱，外觀質量和市場競爭力都有很大的提高。本文從實際操作出發(fā)，分析常見的模切壓痕問題與對策。

模切壓痕線位置與印刷位置不符

1、模切刀版本身制作工藝有誤差。手工制版由于受技術人員水平和操作設備的限制，不能達到理想模切壓痕精度。對于某些對模切精度要求高的產品，可改用激光制版。

2、紙板叼口規(guī)矩不一。如果紙板叼口規(guī)格誤差大，那么可能是模切機的后定位（又稱二次定位）撥動距離過小，可以通過調節(jié)后定位，增大后定位撥動距離來解決。

3、模切壓痕與印刷的格位未對正。解決方法是根據(jù)產品要求，重新校正模切版，套正印刷與模切壓痕格位。另外，也可通過調整紙張輸送側定位規(guī)矩或前定位規(guī)矩來校正，使模切壓痕線與印刷格位套準。

4、紙板纖維變形或伸張也會產生模切壓痕格位不準。因此，要盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環(huán)境進行或保證工作環(huán)境的同一性（即有相同的溫度、濕度等）。

模切精度不高

1、主傳動鏈條磨損拉長，將直接影響模切前定位精度，此時只能更換鏈條。

2、間歇機構磨損，造成牙排在停止或起動過程中發(fā)生抖動，從而影響模切精度。這種情況下，一般只對定位精度產生影響，所以要對間歇機構進行檢修。

3、前、后定位擺架定位距離過小。因為鏈條本身長度有一定的誤差，如果定位距離過小，則在前、后定位時不能消除鏈條誤差，從而影響模切精度。此時應調整前定位擺架的調整螺桿或后定位擺架的凸輪位置，使前后定位架能撥動牙排2-3mm距離為宜。

4、上模切版或下模切版定位不準。機器長時間使用會造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過大而導致模切精度降低。此時應更換定位塊。

5、側定位板磨損是造成側定位不準的重要因素。由于定位的撥動量不足以彌補磨損量，因此會造成側定位精度變差。此時應更換側定位板。

6、叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動牙彈性由于長期使用而變小，則會造成紙張在傳遞過程中滑移或脫落，從而直接影響模切精度；叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張在模切過程中的歪斜。此時應更換活動牙。另外，固定牙在水平高度上也應該一致，否則也有可能在叼紙時產生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切精度。

7、操作過程中紙板變形或伸張，造成“套印”不準，從而影響模切精度。應選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對模切精度的影響。

8、操作人員操作失誤而造成精度不夠，或由于模切版本身精度不高而造成模切精度達不到要求。此時應該對操作人員進行專業(yè)培訓、提高生產管理要求，或重新制作模切版。

壓痕處爆線（爆色）

       爆線是指產品在模切時或成品折疊時，壓痕處紙張開裂。這是模切中經常出現(xiàn)的問題，尤其是在天氣干燥的情況下，經常發(fā)生。應根據(jù)具體情況具體分析：

1、紙張脆，含水量低，特別是經過高溫磨光的紙張，模切時易爆線。這時，在模切前先把紙張調濕，可用過水機給紙張背面過水，增加其含水量，使級稍柔韌，再上模切機。模切后若貼盒時爆線，可在折痕處擦水，以緩解爆線狀況。

2、印刷品表面有大面積的藍或黑等深顏色實地，模切后易爆色、爆線。印刷時在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強油墨在紙上的附著力，減少爆色、爆線現(xiàn)象。

3、紙張（板）厚度過大時，容易產生爆線，此時模切鋼線高度選擇要合理。

4、鋼板下墊紙后易爆線，此時應減薄墊紙。

5、模切機壓力過大時易爆線，此時應減少壓力，使廢邊剛好分離。

6、壓痕模或底摸紙過厚、壓痕窄，易爆線。應選用合適厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。

7、切口掉下的紙粉積聚在槽中易爆線。操作者應及時清除干凈紙紛、異物等。