數碼印后從研究和開發(fā)開始到商用已有幾年，在drupa2016展會后更引起業(yè)界的高度關注。國內印刷企業(yè)在港資和外資印刷企業(yè)中率先引進數字印后加工設備，對最新科技成果的嘗試，國內印刷企業(yè)稍有猶豫，一方面是因為在設備引入初期，企業(yè)要對設備的使用、效率、工作流程、產品設計等方面進行分析、學習，對其產品定位有些猶豫。因此，是否引進數字印后設備，企業(yè)要根據實際情況全面分析自己的經營理念、團隊、策略、產品應用領域、質量等。筆者就激光模切技術的優(yōu)缺點和應用現狀談個人淺見。

激光模切的優(yōu)勢

        模具從手工到自動化設備的發(fā)展，無論從效率還是成本上，都有了很大的提高，模切技術的發(fā)展已進入成熟期。而激光模切壓痕機和一些國產的半自動激光切割設備，再次改變了我們的觀念，它具有許多優(yōu)點。

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激發(fā)創(chuàng)新能力

        數字裁斷機革命釋放了設計師們的靈感，結合裁剪工藝技術應用，用軟件在電腦上直接完成三維立體展示，在制作前便可一覽，避免了設計缺陷及生產過程中的差錯，費時費力。而且，由于沒有刀模的限制，設計師的創(chuàng)作空間也得到了極大的擴展。

        可設想：一是電腦設計，直至成品落地，過程中可根據需要反復制作、修正，但不需要特殊的工具和技術人員；二是制作出成功作品后，再進行制作；三是設計師的創(chuàng)意可以在無限的空間里發(fā)揮。 

02

彌補傳統(tǒng)模式的不足

       為了保證模切質量，傳統(tǒng)的模切設備在生產過程中會出現虛切現象，需要不斷地進行微調。如切割不干膠貼紙(不切底紙)，則較難處理。它轉單校版時間長，成品效率低，對操作工人熟練程度也有要求，一般25%的生產時間都是不錯的。長單產量也只有35%的開機率，其他時間都在調整參數。特別是在制作瓦楞紙箱時，沖模會損壞瓦楞紙的邊部，影響制盒質量。如果采用鋼模，      

       雖然質量會稍好，但定制時間長，制造費用昂貴，必須打樣通過制造刀模。如果是微小的改變，則要付出較高的代價。普通的刀模，雖然價格便宜，但要三、四次地重復使用，模切質量無法保證。另外，印刷時加量要加大，否則因數量不夠要重印就麻煩了。

        激光模切加連線壓痕，從應用角度來說，完全可以解決上述傳統(tǒng)模切生產中出現的問題，紙張加量也將較少。無論采用傳統(tǒng)膠印還是數字印刷，都可以利用激光模切技術實現印后加工切割。尤其是一些復雜的紙張結構、花紋圖案，采用數碼技術加工，無需考慮工具壽命、工藝限制和模具成本，更可任意修改設計直到滿意為止，可以生產小批量及附加值高的訂單，工作流程簡單，產品質量有所提高。例如在制作瓦楞紙箱的時候采用激光模切工藝，切口比較平滑，保證了制盒質量。

       從結構上看，激光模切設備與傳統(tǒng)模切設備有許多相似之處，包括自動飛達、自動收紙等，但沒有模切刀模，僅有3D數字壓痕及激光切割組件。與傳統(tǒng)模切相比，激光模切還可減少模具積壓，同時減少木板、膠水的使用，降低碳排放。對于小批量、B1大幅面下料、加急單，激光模切設備均具有絕對優(yōu)勢。舉例來說，設計新穎的“易撕拉”，可以根據不同的顧客需求設計出非常有個性的拉鏈開口，也不需要任何特殊工具，只要設計好PDF刀片即可。尤其使用平滑的拉口，箱形不易損壞。

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實現激光模切過程中的技術問題

        在激光模切過程中，也存在著一定的技術問題，例如，不同承印物上會出現不同程度的煙塵，對某些深色底片，尤其是深色底板的承印物會產生霧狀物污染；如果承印物中含有大量增白劑，則承印物會有類似燒焦的痕跡，所以激光模切后會出現黃邊的痕跡。

        現在，市場上出現了針對這種情況的新的專利解決方案，使用新的軟件可以控制激光能量值和切割技術，這些都能解決大部分問題，但仍有部分承印物產生不同程度的類似情況。因此用戶要事先選擇好材料，了解設備的使用限制，以便順利完成生產。