凹版印刷簡稱凹印，是四大印刷方式中的一種。凹版印刷是一種直接的印刷方式，分為雕刻凹版、照相凹版與電子凹版三大類。

       凹版表面的結(jié)構(gòu)特點是：印版上的圖文部分凹下，形成深淺不同的著墨孔，非圖文部分凸起，并在同一平面或同一半徑的柱面上。印刷時，印版滾筒的一部分浸漬在墨槽里，油墨濕潤印版表面，并填充在著墨孔內(nèi)，再用觀摩到除去印版表面的油墨，著墨孔內(nèi)的油墨在印刷壓力的作用下，轉(zhuǎn)移到承印物表面。

       凹版印刷印刷質(zhì)量高，印刷品墨層厚實、顏色鮮艷、線條清晰、飽和度高、印版耐印力高、印品質(zhì)量穩(wěn)定、印刷速度快，在印刷包裝及圖文出版領(lǐng)域占據(jù)極其重要的地位。凹版印刷被廣泛應(yīng)用于塑膜包裝、郵票、股票等有價證券印刷。

       在我國凹印更多應(yīng)用于塑膜軟包裝印刷

       凹版印刷的缺點在于它的制版周期較長，成本較高，但是印版的耐印力很高，通常適用于大批量的印刷，批量越大，效益越高。

一、凹印中的工藝故障表現(xiàn)方面

印前領(lǐng)域：商品規(guī)劃不完備；印刷物構(gòu)成不良;設(shè)計不完全;制版不良;印刷材料不良等等。

印刷領(lǐng)域：印刷效果不良;色相不符：尺寸不準(zhǔn);印刷適應(yīng)性不良;印刷條件不良;印刷精密度不準(zhǔn);印刷機(jī)裝備不完全;印刷機(jī)操作不良;印刷車間環(huán)境不良等等。

印后加工領(lǐng)域：分層疊片不良;制袋的適應(yīng)性不好;充填適應(yīng)性不好;后加工性能不良(沸煮、蒸汽殺菌);耐光性能小好;保存適應(yīng)性能不良;流通性能小良：方便性能不良等等。

二、凹印中常見的故障實例

版污，也稱非圖紋部分現(xiàn)象，是指漏過刮刀的油墨向印刷用紙轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象，是凹版印刷中特有的一種故障。

版污的產(chǎn)生原因：

1、印刷速度快;

2、印刷油墨粘度硬;

3、稀釋劑用量少;

4、大量使用2號(標(biāo)準(zhǔn))、3號(干燥慢)干燥劑以外的溶劑;

5、油墨的干燥性緩慢;

6、刮刀呈波浪狀態(tài)，刀刃探出過多，刮刀壓力過大，刮刀角度不準(zhǔn);

7、版輥周圍太細(xì)。

解決辦法：

1、降低印刷的速度，降低油墨的粘度，以縮小剪斷應(yīng)力：

2、加大稀釋劑樹脂量，以提高潤滑性;

3、中止特速干燥、緩慢干燥溶劑的使用，力圖提高再溶解性;

4、改善干燥性能。

上述解決辦法中，第一種是最為有效的策略。除此之外，我們還應(yīng)該注意以下事項：

1、版輥周長要小;

2、刮刀的給定、研磨角度等的準(zhǔn)確性;

3、過大施加于刮刀的力。

       總之，一種因素不可能導(dǎo)致故障的發(fā)生，要考慮到多方面的綜合因素，總結(jié)全面的對策。靜電故障，這是在大多數(shù)印刷故障中最難以闡述清楚的現(xiàn)象，特別是最近多種印刷用紙的出現(xiàn)以及印刷追求高速化，更易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。靜電主要有摩擦帶電、流動帶電、噴出帶電、剝離帶電、粉碎帶電以及攪拌帶電和混合帶電，其中和印刷關(guān)系最大的是摩擦帶電、流動帶電和剝離帶電。與其他工種相比，印刷可以說是非常容易產(chǎn)生靜電的工種。今后對靜電障礙的對策研究，將成為重要的管理項目。

靜電的產(chǎn)生原因：

1、空氣和膜的摩擦;

2、膜和導(dǎo)向液、壓輥的摩擦、剝離;

3、膜的種類不同，帶電性有差異;

4、因油墨的類型不一樣，帶電性有差異;

5、環(huán)境狀況不同，帶電性有差異;

6、機(jī)器的除電(地線)狀態(tài)不一樣所以有差異;

7、印刷速度帶電性的差異。

解決方法：

1、壓輥向印刷用紙運轉(zhuǎn)狀態(tài)的角度為鈍角，以降低剝離帶電;

2、控制濕度，避免50%以卜的環(huán)境濕度，應(yīng)控制在65%以上濕度，以降低流動帶電;

3、檢查機(jī)械的去除靜電狀態(tài)，以降低摩擦帶電;

4、降低印刷速度，以降低剝離、流動摩擦帶電。

靜電故障中最為普遍發(fā)生的現(xiàn)象有“胡須”、“濺墨”和“云紋”，有必要注意各種現(xiàn)象的處理對策。

1、胡須

現(xiàn)象：印刷物的黑體字、字框、實地印刷部分的銳角位置有胡須狀的油墨飛舞。

對策：一般提高油墨黏度，降低印刷速度就可以就解決問題。現(xiàn)在靜電防止劑的添加沒有改善結(jié)果，可以考慮一下印刷膜的差別影響。

2、濺墨

現(xiàn)象：距離圖案幾厘米的位置，有纖維狀的油墨飛舞發(fā)生。

對策：降低油墨黏度，使用快速、慢速溶劑的混合溶劑有效。

3、云紋

現(xiàn)象：在實地印刷部分有不明顯的霧狀或圓形出現(xiàn)，特別是使用有甲苯的油墨容易發(fā)生此現(xiàn)象。

對策：這與油墨的黏度、印刷速度沒有太大的關(guān)系，添加靜電防止劑和少量酒精特別有效。

刮刀，可以說，凹版印刷中有70%以上的故障是在刮刀與版輥之間發(fā)生的。

刮刀故障產(chǎn)生原因：

1、刮刀線

現(xiàn)象：在印刷物、非畫線部分出現(xiàn)無關(guān)的長線。

原因：刮刀和版輥之間有夾雜異物的紋狀污線產(chǎn)生，或者刮刀研磨不良、損壞。細(xì)的濃線：有堅硬的夾雜物，造成刀刃損壞：粗的濃線：有柔軟的夾雜物，雙重紋在圖案中央部分呈現(xiàn)。

解決方法：油墨使用前后要過濾;刮刀要再研磨或者一更換;循環(huán)泵使用過程中要過濾。

2、刮刀粉塵

現(xiàn)象：實地部分、粗體字的末尾部分，有絲狀的污線產(chǎn)生。

原因：刮刀內(nèi)側(cè)有柔軟的異物堆積，在圖案尾部由于刮刀的轉(zhuǎn)移，異物遺漏下來，產(chǎn)生污線。

解決方法：去除雜物：油墨過濾以及對刮刀內(nèi)側(cè)進(jìn)行清掃;降低油墨黏度;要裝刮刀時，應(yīng)該注意刮刀探出長度，避免刮刀上得太硬或太軟。

3、無規(guī)畫痕

現(xiàn)象：在印刷物的圖案、非畫線部分，隨機(jī)產(chǎn)生1-2cm高的污線。

原因：細(xì)小柔軟的夾雜物，從刮刀和版輥間裂口中流出后產(chǎn)生污狀。

解決方法：油墨的過濾;環(huán)境重新清理;印刷前版輥幅寬須重新設(shè)定。

刮刀故障中，夾雜物混入的現(xiàn)象最為普遍，徹底過濾油墨(150一200網(wǎng)眼)可以防止印刷室內(nèi)塵土混入。隨時注意印刷室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生的清掃也是一個重要環(huán)節(jié)。