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提起IMD、OMD這一系列的表面裝飾工藝,很多設計師及剛入行的朋友們都是分不清的,IMD、IMR、IMT、IME、OMD、OMF等工藝都是什么?應用在哪些領域?今天我們來詳細了解一下。
IMD(IML、IMR、IMF)
IMD又稱模內(nèi)裝飾工藝,將印刷完成的薄膜利用不同形式置入模具,經(jīng)射出成型后,得到具有印刷質(zhì)感之成型產(chǎn)品,結合產(chǎn)品設計、模具技術與傳統(tǒng)后加工技術為一體的制程技術。
IMD是目前國際風行的表面裝飾技術,主要應用于家電產(chǎn)品的表面裝飾及功能性面板,常用在手機視窗鏡片及外殼、洗衣機控制面板、冰箱控制面板、空調(diào)控制面板、汽車儀表盤、電飯煲控制面板多種領域的面板、標志等外觀件上。
從概念上來講,IMD包含IML、IMF、IMR,是它們?nèi)N工藝的總稱,但國內(nèi)很多行業(yè)人士將IML獨立于IMD之外,把IMR稱之為IMD工藝,由于IML與IMF工藝一致,所以歸為兩大類:IMD/IMR、IML/IMF。
主要原因是于IML和IMR在lens表面的不同,IML表面有PET或PC片材,而IMR表面只有油墨。
IML:IN MOLDING LABEL(印刷膠料與塑膠結合)
表面是一層硬化的透明薄膜,中間是印刷圖案層,背面是塑膠層,油墨夾在中間
工藝流程:裁料→平面印刷→油墨干燥固定→貼保護膜→沖定位孔→熱成型→剪切外圍形狀→材料注塑成型
IMF:IN MOLDING FILM(與IML大抵相同)
適合高拉伸產(chǎn)品,3D產(chǎn)品
IMR:IN MOLDING ROLLER
重點在于膠料上的離型層。PET FILM→印離型劑→印刷油墨→印接著劑→內(nèi)塑料射出→油墨與塑接著→開模后膠料會自動從油墨離型。也稱模內(nèi)轉印。
IMT
IMT(Inner MoldingTranslate label)或者(Insert Molding Three-dimensional )
是模內(nèi)鑲件注塑(IML:In-Mold Label)技術及模內(nèi)轉?。↖MR:In-mold Roller)技術的綜合并延伸而成的新工藝。目前IMT工藝有應用在手機塑膠外殼上。
IMT工藝匯集了多種裝飾工藝的優(yōu)點,采納了IML工藝在FILM制作的優(yōu)點,吸取IMR工藝注塑成模內(nèi)轉印的優(yōu)勢,結合數(shù)碼印刷和柯式印刷效果與傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷工藝,使IMT工藝適用性強,應用廣泛,彌補了傳統(tǒng)的外觀裝飾工藝的局限性,滿足了產(chǎn)品外觀裝飾的高層次創(chuàng)新要求。3D立體效果與產(chǎn)品拉伸滿足了更多產(chǎn)品的模內(nèi)裝飾工藝。
IMT工藝的出現(xiàn)將替代目前行業(yè)中的噴油,UV罩光,電鍍,真空彩鍍,絲印,移印與轉印等工藝,將會帶動產(chǎn)品外觀行業(yè)跨越性的創(chuàng)新,實現(xiàn)了三維立體,色彩漸變,R角等不規(guī)則產(chǎn)品外觀裝飾效果,同時給外觀工藝設計行業(yè)提供了更好的創(chuàng)新與平臺實現(xiàn)。
IMT工藝制程主要包括開模、印刷、熱壓成型、薄膜沖切、模內(nèi)注塑成型等,詳細請看下圖。
IME
為了適應當前汽車去按鍵化,更好的人車交互,盲操作,將印刷電子技術和IMD整合,把高性能電子漿料印刷在IMD薄膜上,把電路、觸控、天線、LED、IC等集中在一個部件,3D造型,厚度只有2毫米。進一步擴大了設計自由度,節(jié)省了裝配時間、成本,使產(chǎn)品更小、更輕薄。由此產(chǎn)生了一門新的工藝:3D IME(3D In-Mold Electronics),即三維模內(nèi)電子工藝。IME是IMD工藝的下一步延展。
3D IME用于新能源汽車、飛機、家電、消費電子等產(chǎn)業(yè)領域,是“智能皮膚”或“電子皮膚”關鍵技術。
3D IME技術是在IMD和立體電路技術基礎上發(fā)展起來的創(chuàng)新工藝,是裸露的“立體電路”的薄膜化表面裝飾技術,由此,塑膠產(chǎn)品賦予了電子功能,塑膠與電子構成不可分的3D MID技術(三維模塑),目前是汽車內(nèi)飾中熱點技術,汽車制造商用此提升產(chǎn)品檔次。
OMD(OMR、OMF)
OMD即模外裝飾工藝,是IMD延伸的一種外觀裝飾工藝。是一種結合印刷、紋理結構及金屬化特性之3D表面裝飾技術。外觀可實現(xiàn)仿金屬拉絲、仿原生木紋、皮革、噴涂、石紋等效果??赏瓿闪Ⅲw、高度較大的3D曲面產(chǎn)品形態(tài)。
主要包括OMF和OMR兩種
延伸IMD/IMR技術:IMR的out-side,OMR技術
延伸IML/IMF技術:薄膜直接Forming貼工件,OMF技術
OMR工藝的原理與OMF類似,區(qū)別是OMR工藝的播磨最終要剝離,僅留顏色層在工件上。
OMR工藝特點
優(yōu)點:基材材質(zhì)不受限制,可以是金屬或者塑料,可以實現(xiàn)3D造型,可以實現(xiàn)包裹內(nèi)部結構(倒拔模)較小產(chǎn)品一次性多個加工。
缺點:設備投資較高,不能實現(xiàn)復雜3D造型。
OMR工藝應用
在手機領域,OMR工藝應用目前也較少,當前主要還是應用在汽車內(nèi)飾件上。
OMF(Forming Film)包覆薄膜材料,工件外層有材料包覆著保護產(chǎn)品 OMF只開立一般射出模、不須開立高壓模具或沖切模具,大幅降低模具成本、提高客戶開發(fā)意愿??砂伯a(chǎn)品與OMR相同,大多應用于高質(zhì)感汽車內(nèi)飾裝置、航空及交通運輸工具之裝飾、3C以及醫(yī)療性器材等。