在陶瓷板上進行標識，特別是采用激光打標技術(shù)時，會面臨著一系列的技術(shù)挑戰(zhàn)。由于陶瓷材料的高硬度與脆性，加之其低導(dǎo)熱性和對激光的較差吸收性，使得在激光打標過程中很容易出現(xiàn)裂紋、脫落、變形等不良影響，同時因陶瓷這一材料的表面反射率高，導(dǎo)致激光能量難以有效作用于陶瓷表面實現(xiàn)打標著色。這些困難便要求激光打標技術(shù)需具備高度的靈活性和適應(yīng)性。精度與自動化需求的提升，這也是傳統(tǒng)激光打標方法難以逾越的障礙。

針對這些難題，雙翌LaserKnights激光打標軟件通過整合機器視覺技術(shù)，為客戶提供了創(chuàng)新的解決方案。該系統(tǒng)利用視覺定位技術(shù)，配合CCD高精度相機進行拍照，能在每次激光打標前對陶瓷板進行精確的定位，即便面對形狀各異、顏色多變的陶瓷材料，也能通過自動調(diào)整激光頭位置或載物臺，確保打標位置的準確無誤。這種高度的定位精度，不僅提升了打標的一致性和美觀度，還大大增強了系統(tǒng)的通用性和適應(yīng)性。

雙翌LaserKnights軟件還具備強大的參數(shù)自適應(yīng)能力，能夠根據(jù)不同的陶瓷材質(zhì)和打標需求，智能調(diào)整激光參數(shù)，如功率、速度、頻率等，以達到最佳的打標效果。這種靈活性確保了即使是對于最難處理的陶瓷材料，也能實現(xiàn)清晰、持久的標識。

在自動化流程方面，雙翌LaserKnights激光打標系統(tǒng)通過機器視覺技術(shù)的集成，實現(xiàn)了從陶瓷板定位、打標到質(zhì)量檢測的全程自動化。這不僅顯著提高了生產(chǎn)效率，還降低了人工操作的錯誤率和成本，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，為客戶實現(xiàn)真正的自動化生產(chǎn)。

雙翌LaserKnights激光打標軟件通過機器視覺技術(shù)的運用，成功克服了陶瓷板激光打標中的技術(shù)障礙，提供了高精度、高效率、高適應(yīng)性的解決方案，為發(fā)展陶瓷行業(yè)的加工注入了新的活力。

借助雙翌視覺軟件的精密引導(dǎo)，激光對位技術(shù)能夠輕松實現(xiàn)微米級（μm）的對位精度，誤差范圍可精確控制在±0.001mm以內(nèi)，確保了打標的極致精準度。而在對位速度方面，該軟件憑借其強大的圖像處理算法，大大縮短了處理時間，使得對位過程可以在0.02秒甚至更短的時間內(nèi)迅速完成，極大地提升了生產(chǎn)效率和打標精度、速度。

軟件主界面

打光配置和實際Mark電拍照圖如下：

硬件配置清單如下：

此方案適用領(lǐng)域于各種激光打標、激光切割、激光焊接應(yīng)用，視覺引導(dǎo)激光進行各種產(chǎn)品的加工。

深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機器視覺為技術(shù)核心，自主技術(shù)研究與應(yīng)用拓展為導(dǎo)向的高科技企業(yè)。公司自成立以來不斷創(chuàng)新，在智能自動化領(lǐng)域研發(fā)出視覺對位系統(tǒng)、視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的多款自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。涉及自動貼合機、絲印機、曝光機、疊片機、貼片機、智能檢測、智能鐳射等眾多行業(yè)領(lǐng)域。雙翌視覺系統(tǒng)最高生產(chǎn)精度可達um級別，圖像處理精準、速度快，將智能自動化制造行業(yè)的生產(chǎn)水平提升到一個更高的層次，改進了以往落后的生產(chǎn)流程，得到廣大用戶的認可與肯定。隨著智能自動化生產(chǎn)的普及與發(fā)展，雙翌將為廣大生產(chǎn)行業(yè)帶來更全面、更精細、更智能化的技術(shù)及服務(wù)。