機(jī)器視覺檢測是一種利用機(jī)器檢測代替肉眼目檢的技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)在食品外包裝行業(yè)、顯示面板行業(yè)、汽車制造行業(yè)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。

在顯示面板的生產(chǎn)制造過程中，從原料制備到最終的出廠檢測都需要機(jī)器視覺檢測技術(shù)的參與。消費(fèi)者對顯示面板的要求不斷提高倒逼生產(chǎn)企業(yè)提升自身效率和生產(chǎn)質(zhì)量，加入機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)進(jìn)行輔助已經(jīng)迫在眉睫。

缺陷分類與檢測

裂紋和破損檢測：

機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)中往往配備高分辨率的工業(yè)相機(jī)和鏡頭用于觀測顯示面板表面的微小瑕疵，在獲取待檢物體圖像之后傳輸至軟件識別處理系統(tǒng)中同標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行對比。檢測并剔除待檢樣品中的瑕疵件，保證成品率。

外觀缺陷檢測：

顯示面板在生產(chǎn)過程中因?yàn)榧夹g(shù)或其他原因可能導(dǎo)致面板上出現(xiàn)劃痕、毛刺、臟污等情況，采用機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)采集圖像后進(jìn)行特征提取后可以精準(zhǔn)識別產(chǎn)品缺陷，并在屏幕上標(biāo)明詳細(xì)位置和尺寸信息，方便后續(xù)進(jìn)行處理。

內(nèi)部缺陷檢測：

通過搭配專業(yè)相機(jī)及鏡頭，采用透視成像技術(shù)，機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)可以清晰捕捉到產(chǎn)品內(nèi)部如氣泡、雜質(zhì)等缺陷，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

對位校準(zhǔn)

液晶比例和背光膜組貼合：

機(jī)器視覺檢測可以完成對生產(chǎn)線中液晶玻璃和背光模組位置和形狀，并通過引導(dǎo)機(jī)械手進(jìn)行抓取、對齊、貼合等操作。提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。

觸摸屏和顯示面板貼合：

在生產(chǎn)過程中，需要對現(xiàn)實(shí)面板和觸摸屏進(jìn)行貼合，通過機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)識別、引導(dǎo)操作可以確保精準(zhǔn)貼合，避免出現(xiàn)錯(cuò)位和偏移現(xiàn)象。在完成操作的同時(shí)檢測貼合后屏幕中是否存在氣泡和褶皺。提升生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

尺寸測量與控制

顯示面板尺寸測量：

通過機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)，可以在出廠前精準(zhǔn)測量面板的長度、寬度和厚度等尺寸參數(shù)。

生產(chǎn)精度控制：

在自動化生產(chǎn)線中加入機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測生產(chǎn)精度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并調(diào)整偏差，確保生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。

自動化生產(chǎn)及智能倉儲

自動化產(chǎn)線管理：

在產(chǎn)線中加入視覺檢測系統(tǒng)，不僅提升整條產(chǎn)線的自動化、智能化程度，更能通過視覺檢測系統(tǒng)的自動識別、檢測、定位和分類等功能，提升產(chǎn)線的效率和靈活性。

智能倉儲管理：

通過機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)識別顯示面板產(chǎn)品上的標(biāo)識信息，可以實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的快速追蹤和管理，方便進(jìn)行源頭追溯。增加機(jī)械手的輔助器械還能實(shí)現(xiàn)自動分類和分揀功能。

隨著科技的進(jìn)步和顯示面板行業(yè)的發(fā)展，機(jī)器視覺檢測技術(shù)在該領(lǐng)域的應(yīng)用將越來越廣泛。不僅能夠幫助各業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、準(zhǔn)確的檢測，非接觸性檢測還能避免對產(chǎn)品造成二次損傷，確保產(chǎn)品質(zhì)量以滿足消費(fèi)者對高質(zhì)量顯示面板的需求。在未來，隨著機(jī)器視覺檢測技術(shù)的不斷發(fā)展在顯示面板行業(yè)的應(yīng)用也將更加深入和多元化，

深圳市雙翌光電科技有限公司為所有需要工業(yè)自動化的行業(yè)提供先進(jìn)系統(tǒng)和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。客戶從我們雙翌得到的不僅僅是現(xiàn)成的方案，更是特別根據(jù)客戶行業(yè)的要求量身制做的視覺檢測、視覺定位、視覺對位、視覺測量等系統(tǒng)與產(chǎn)品范圍的方案。雙翌光電追求的不只是技術(shù)可行性的發(fā)展，更是符合客戶利益的理性發(fā)展。