應(yīng)用場(chǎng)景方面，鋰電為當(dāng)前最熱門領(lǐng)域，半導(dǎo)體、光伏、新能源車等具備增長潛力。

短期維度，機(jī)器視覺的需求受到下游行業(yè)景氣度影響較明顯，如今年3C領(lǐng)域需求的走弱。目前機(jī)器視覺在3C領(lǐng)域滲透率較高，需要跟蹤消費(fèi)電子整體的復(fù)蘇節(jié)奏。與此對(duì)應(yīng)的是鋰電領(lǐng)域應(yīng)用的快速普及。機(jī)器視覺在鋰電行業(yè)2019-2021年銷售額復(fù)合增速達(dá)到110%。但鋰電擴(kuò)產(chǎn)高峰期過后，對(duì)機(jī)器視覺的需求增速可能明顯下降。展望明年，根據(jù)下游景氣度和滲透率，半導(dǎo)體、光伏、新能源車等領(lǐng)域的增長潛力較大。長期看，容易接受智能化轉(zhuǎn)型的企業(yè)類型：1）有足夠的盈利水平；2）沒有太多的閑置產(chǎn)能和積壓的庫存；3）有相應(yīng)的投資能力。

機(jī)器視覺在鋰電池各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)均有深入的應(yīng)用：

隔膜，基材等來料的質(zhì)量需要視覺輔助判斷，對(duì)不良品加以剔除，以線陣方案為主。

電池成型的前段通常以線陣相機(jī)為主，面陣CCD為輔，對(duì)極片相關(guān)的表面缺陷、尺寸信息進(jìn)行檢測(cè)。

中段和后段設(shè)備上的視覺應(yīng)用以面陣CCD和3D激光輪廓儀方案為主，會(huì)有較多的組裝定位，組裝效果。復(fù)檢、焊接與點(diǎn)膠效果檢測(cè)、讀碼溯源等需求。

在光伏產(chǎn)業(yè)鏈中，視覺應(yīng)用集中在硅片、電池片、組件環(huán)節(jié)

硅片環(huán)節(jié)視覺應(yīng)用主要包括在線檢測(cè)硅片缺陷，包括崩邊、臟污、隱裂等檢測(cè)項(xiàng)。

中游電池片環(huán)節(jié)常見的視覺需求有電池片上料定位，EL或PL檢測(cè)電池片隱裂、電極不良、劃傷等缺陷。

下游組件環(huán)節(jié)視覺應(yīng)用最多，包括劃片機(jī)定位、電池串正面與反面的串檢及EL檢、排版機(jī)的定位、層壓前后組件的外觀檢及EL檢、接線盒定位及焊點(diǎn)、灌膠檢測(cè)、最終產(chǎn)品的外觀終檢及EL檢等。

半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)具有高集成度、高精細(xì)度的特點(diǎn)，是機(jī)器視覺技術(shù)最早大規(guī)模應(yīng)用的領(lǐng)域。晶圓制作中的檢測(cè)、定位、切割和封裝過程全程都需要機(jī)器視覺技術(shù)的輔助。

電子元器件外觀檢測(cè)：檢測(cè)小型電子元器件的外觀，如SMD產(chǎn)品、硅片。

芯片外觀檢測(cè)：檢測(cè)IC芯片尺寸、外觀、平整度等。

PCB印刷電路檢測(cè)：檢測(cè)PCB印刷電路板的外觀尺寸、位置、缺陷等。

機(jī)器視覺技術(shù)被廣泛的應(yīng)用于汽車制造業(yè)，主要應(yīng)用包括汽車零配件檢測(cè)、汽車裝配校驗(yàn)檢測(cè)、汽車零配件二維碼及字符識(shí)別、涂膠檢測(cè)等。

汽車總裝和零部件檢測(cè)包括零部件尺寸、外觀、形狀；總成部件錯(cuò)漏裝、方向、位置檢測(cè)；讀碼、型號(hào)、生產(chǎn)日期檢測(cè)；總裝配合機(jī)器人焊接導(dǎo)向和質(zhì)量檢測(cè)；電器性能檢測(cè)。

功能檢測(cè)

發(fā)動(dòng)機(jī)檢測(cè)內(nèi)容主要包括機(jī)加工位置、形狀和尺寸大小，包括圓??；正時(shí)鏈位置檢測(cè)；活塞標(biāo)記方向和型號(hào)檢測(cè)；曲軸連桿連碼、字符、型號(hào)檢測(cè)；點(diǎn)膠有無檢測(cè)；缸體缸蓋讀碼、字符、型號(hào)檢測(cè)。

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