PCB板缺陷檢測(cè)機(jī)器視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)對(duì)PCB電路板全流程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，PCB板缺陷檢測(cè)機(jī)器視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)監(jiān)測(cè)到有缺陷的PCB板時(shí)立即抓拍存檔告警及時(shí)提醒。PCB板缺陷檢測(cè)機(jī)器視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)算法主要在工業(yè)自動(dòng)化場(chǎng)景中自動(dòng)檢測(cè)PCB板上的常見(jiàn)缺陷。當(dāng)檢測(cè)到PCB存在缺陷，立即告警，并上報(bào)事件到管理平臺(tái)或管理人員。該算法實(shí)現(xiàn)缺陷的【低成本】自動(dòng)檢測(cè)，提高了生產(chǎn)效能。

隨著社會(huì)的發(fā)展和工業(yè)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)電子產(chǎn)業(yè)隨之快速發(fā)展。其中PCB板是我們經(jīng)常用到，但是PCB電路板經(jīng)常會(huì)有一定的缺陷率。PCB電路板常見(jiàn)的缺陷檢測(cè)技術(shù)有自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)技術(shù)、計(jì)算機(jī)視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)等。工廠車間操作人員需借助電子顯微鏡或放大鏡，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)操作人員主觀經(jīng)驗(yàn)及視覺(jué)測(cè)量來(lái)確定PCB的合格率，這種傳統(tǒng)的檢測(cè)方式準(zhǔn)確率低，缺陷檢測(cè)效率低，數(shù)據(jù)集合分析難度大。PCB板缺陷檢測(cè)機(jī)器視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。

PCB板缺陷檢測(cè)機(jī)器視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)對(duì)工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用場(chǎng)景中對(duì)PCB電子板上的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)分析檢測(cè)，當(dāng)PCB板缺陷檢測(cè)機(jī)器視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)監(jiān)測(cè)到PCB電子板子存在缺陷立即告警，提醒相關(guān)工作人員及時(shí)處理。PCB板缺陷檢測(cè)機(jī)器視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)可以提升PCB板子缺陷檢測(cè)效率，降低人工成本。

深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機(jī)器視覺(jué)為技術(shù)核心，自主技術(shù)研究與應(yīng)用拓展為導(dǎo)向的高科技企業(yè)。公司自成立以來(lái)不斷創(chuàng)新，在智能自動(dòng)化領(lǐng)域研發(fā)出視覺(jué)對(duì)位系統(tǒng)、視覺(jué)定位、視覺(jué)檢測(cè)、圖像處理庫(kù)等為核心的多款自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。涉及自動(dòng)貼合機(jī)、絲印機(jī)、曝光機(jī)、疊片機(jī)、貼片機(jī)、智能檢測(cè)、智能鐳射等眾多行業(yè)領(lǐng)域。雙翌視覺(jué)系統(tǒng)最高生產(chǎn)精度可達(dá)um級(jí)別，圖像處理精準(zhǔn)、速度快，將智能自動(dòng)化制造行業(yè)的生產(chǎn)水平提升到一個(gè)更高的層次，改進(jìn)了以往落后的生產(chǎn)流程，得到廣大用戶的認(rèn)可與肯定。隨著智能自動(dòng)化生產(chǎn)的普及與發(fā)展，雙翌將為廣大生產(chǎn)行業(yè)帶來(lái)更全面、更精細(xì)、更智能化的技術(shù)及服務(wù)。