電池的生產(chǎn)過程中，會因?yàn)橥坎紮C(jī)、輥壓機(jī)的原因產(chǎn)生露箔、暗斑、亮斑、掉料、褶皺等一系列缺陷。涂布對于電池的性能有著很大的影響，極片涂布的一般工藝流程是：放卷→張力控制→自動糾偏→涂布→干燥→自動糾偏→張力控制→收卷。在涂布工藝中，涂料、輥壓環(huán)節(jié)都有可能導(dǎo)致極片缺陷，嚴(yán)重影響電池的性能和使用壽命，甚至發(fā)生爆炸，威脅人身安全和財(cái)產(chǎn)安生。

而目前對于電池極片缺陷檢測，大部分的國內(nèi)生產(chǎn)廠家均使用傳統(tǒng)的人工檢測，檢測效率低下，受工人主觀因素的影響，出現(xiàn)漏檢，使不合格的極片流向下道工序，導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，再者企業(yè)對效率要求的不斷提高，基于機(jī)器視覺和數(shù)字圖像處理技術(shù)的自動化在線檢測電池極片系統(tǒng)必將取代人工檢測成為以后的必然的發(fā)展方向。

電池極片缺陷檢測產(chǎn)品優(yōu)勢：

(l)準(zhǔn)確率高:可準(zhǔn)確識別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對稱等現(xiàn)象，準(zhǔn)確率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人眼檢測。

(2)具有客觀重復(fù)性:排除了電池檢測結(jié)果受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼觀察時(shí)檢測數(shù)量能達(dá)到15m/min，而用機(jī)器視覺檢測時(shí)能達(dá)到60-80m/min，大大提高了生產(chǎn)率，同時(shí)也節(jié)約了人力成本。