SMT是表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù))(Surface Mount Technology的縮寫)，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。AOI是automatic organic inspection的簡(jiǎn)稱，又名自動(dòng)光學(xué)檢查，運(yùn)用高速精度視覺(jué)處理技術(shù)，檢測(cè)PCB上各種不同的錯(cuò)裝及焊接缺陷。SPI是solder paste inspection的簡(jiǎn)稱，又名錫膏檢測(cè)，是對(duì)于焊錫印刷的質(zhì)量檢查及對(duì)印刷工藝的驗(yàn)證和控制。

AOI和SPI兩者的作用

品質(zhì)控制：覆蓋一些人工檢測(cè)的缺陷，包括(原件偏立、元件少錫、焊點(diǎn)短路、焊點(diǎn)虛焊、元件反向、元件錯(cuò)裝、元件變形、元件漏裝、元件豎起。)

工藝過(guò)程控制：實(shí)時(shí)生成統(tǒng)計(jì)圖表，將故障發(fā)生的種類及頻率等信息實(shí)時(shí)反饋給生產(chǎn)部門，以便于生產(chǎn)部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題并盡早修正，從而使時(shí)間和物料的損耗降到最低。

工藝參數(shù)驗(yàn)證及其他：對(duì)于一種新的特加工的單板，從印刷工藝參數(shù)到回流焊工藝參數(shù)，都需要精心調(diào)制，而這些參數(shù)的設(shè)置是否合理，最終取決于焊接質(zhì)量的好壞，這一過(guò)程必須要經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)才能實(shí)現(xiàn)。AOI提供了驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果有效手段。

SPI用于印刷機(jī)之后，對(duì)于焊錫印刷的質(zhì)量檢查及對(duì)印刷工藝的驗(yàn)證和控制。SPI在整個(gè)SMT中起相當(dāng)?shù)淖饔?。而AOI分為爐前和爐后兩種，前者對(duì)器件貼裝進(jìn)行檢測(cè)，后者對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)。兩者功能不同，SPI檢測(cè)錫膏印刷，AOI于爐前檢驗(yàn)裂制件穩(wěn)定度，于爐后檢驗(yàn)焊接品質(zhì)等。

在制造業(yè)的精密檢測(cè)領(lǐng)域，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)扮演著舉足輕重的角色，特別是在自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)（AOI）和錫膏檢測(cè)（SPI）方面，其應(yīng)用不僅顯著提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，更在保障生產(chǎn)流程穩(wěn)定性和可靠性方面發(fā)揮著不可替代的作用。

AOI與SPI作為現(xiàn)代生產(chǎn)線上不可或缺的質(zhì)量控制手段，得益于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的支持，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)產(chǎn)品缺陷的精準(zhǔn)識(shí)別和快速反饋。AOI系統(tǒng)通過(guò)高清攝像頭捕捉生產(chǎn)線上產(chǎn)品的圖像，并利用先進(jìn)的圖像處理和分析算法，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)完整性及功能特性的全面檢測(cè)。無(wú)論是微小的劃痕、顏色不均，還是結(jié)構(gòu)上的缺陷，AOI系統(tǒng)都能迅速識(shí)別并記錄下來(lái)，為生產(chǎn)人員提供準(zhǔn)確的檢測(cè)結(jié)果，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

而SPI系統(tǒng)則專注于錫膏印刷質(zhì)量的檢測(cè)，通過(guò)機(jī)器視覺(jué)技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)錫膏高度、體積、面積、短路和偏移量的精確測(cè)量和判斷。在錫膏印刷后，SPI系統(tǒng)能夠迅速篩選出存在問(wèn)題的PCB板，避免不良品進(jìn)入下一道工序，從而有效提高回流焊接后的通過(guò)率，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，SPI系統(tǒng)還能夠?qū)τ∷⒐に囘M(jìn)行驗(yàn)證和控制，確保錫膏印刷的穩(wěn)定性和一致性。

機(jī)器視覺(jué)技術(shù)在AOI和SPI中的應(yīng)用，為制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變革。它不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，還能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化和智能化，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供有力支持。在未來(lái)，隨著機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，其在制造業(yè)中的應(yīng)用將會(huì)更加廣泛和深入，為制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展注入新的動(dòng)力。

深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機(jī)器視覺(jué)為技術(shù)核心，自主技術(shù)研究與應(yīng)用拓展為導(dǎo)向的高科技企業(yè)。公司自成立以來(lái)不斷創(chuàng)新，在智能自動(dòng)化領(lǐng)域研發(fā)出視覺(jué)對(duì)位系統(tǒng)、視覺(jué)定位、視覺(jué)檢測(cè)、圖像處理庫(kù)等為核心的多款自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。涉及自動(dòng)貼合機(jī)、絲印機(jī)、曝光機(jī)、疊片機(jī)、貼片機(jī)、智能檢測(cè)、智能鐳射等眾多行業(yè)領(lǐng)域。雙翌視覺(jué)系統(tǒng)最高生產(chǎn)精度可達(dá)um級(jí)別，圖像處理精準(zhǔn)、速度快，將智能自動(dòng)化制造行業(yè)的生產(chǎn)水平提升到一個(gè)更高的層次，改進(jìn)了以往落后的生產(chǎn)流程，得到廣大用戶的認(rèn)可與肯定。隨著智能自動(dòng)化生產(chǎn)的普及與發(fā)展，雙翌將為廣大生產(chǎn)行業(yè)帶來(lái)更全面、更精細(xì)、更智能化的技術(shù)及服務(wù)。