隨著現(xiàn)代經(jīng)濟與科學(xué)的快速發(fā)展，人們生活水平不斷的提高。與此同時，人們對與自身健康息息相關(guān)的藥品質(zhì)量有了越來越高的質(zhì)檢要求。

在日常生活中，我們在購買常見的膠囊藥品時，可以憑借肉眼獲取藥品的劑量與外形輪廓、色澤等物理量來判別膠囊藥品質(zhì)量的好壞。但在許多制藥廠藥品的批量生產(chǎn)過程中，單純地靠員工的眼睛來逐個判斷藥品的外形輪廓與色澤，從而不能滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的要求。易疲勞等缺點無法保障高質(zhì)量需求，這不僅增加了生產(chǎn)與管理成本，同時也存在由于人眼的不穩(wěn)定性檢測而產(chǎn)生的合格率。

機器視覺的出現(xiàn)解決了這一難題，極大地解放了人類的勞動力，提高了現(xiàn)代生產(chǎn)的自動化水平，改善設(shè)備的完整性具有重大意義，而且有著極廣的市場前景。

膠囊外觀瑕疵檢測

膠囊生產(chǎn)過程中難免出有漏粉、磨損、外觀變形的殘損膠囊存在，因此這就需要對在線的膠囊進(jìn)行圖像處理與識別。在整個圖像處理過程中，首先要通過圖像傳感器CCD圖像傳感器獲取圖像，并將圖像轉(zhuǎn)換為計算機或微處理器能夠識別且運行的數(shù)字信號，以此通過A／D轉(zhuǎn)換器將膠囊圖像轉(zhuǎn)換為數(shù)字圖像。獲取到圖像后對膠囊進(jìn)行預(yù)處理(濾波、圖像增強等)、膠囊圖像的特征提取、分類識別。對于檢測到的不合格膠囊，此時檢測系統(tǒng)向PLC發(fā)送信號，表示檢測到殘損膠囊，需要剔除將不合格產(chǎn)品放入到廢品槽。

膠囊檢測的算法分析

膠囊經(jīng)充填機填充好后，膠囊體與膠囊帽進(jìn)行了較好的吻合，在檢測過程中可能由于人為因素、機器故障、堆壓等因素致使膠囊出現(xiàn)了破損和表面磨損。按照破損和磨損程度的不同，系統(tǒng)必須把那些破損或磨損較大的膠囊剔除出來，對那些破損或磨損程度較小而人眼看不出來的破損或磨損膠囊可以當(dāng)合格膠囊，以減小生產(chǎn)過程中的損失。

膠囊的破損檢測

膠囊磨損檢測

鋁箔包裝膠囊檢測

機器視覺檢測設(shè)備通過模式匹配與顏色識別，確定一個包裝是否有正確的數(shù)量和類型的藥片。檢查包裝中藥丸的數(shù)量和每顆藥丸的顏色，對不合格包裝發(fā)出報警或剔除。

機器視覺膠囊檢測的優(yōu)勢

·替代人工檢測：機器視覺能夠在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域替代人工檢測，其非接觸與高精密度的優(yōu)勢是人工無法比擬的；

·提高效率：在流水線重復(fù)且機械化的檢測過程中，人工檢測容易出現(xiàn)疲勞而導(dǎo)致檢測效率降低，而機器視覺不知疲倦，無需休息，能夠大幅提高檢測效率，甚至能夠達(dá)到人工10倍以上；

·降低成本：機器視覺屬于一次性投入，可以減少工業(yè)生產(chǎn)中人工及管理成本的長期投入。同時檢測速度更快，單位產(chǎn)品檢測成本更低；

·提升品質(zhì)：機器視覺對比人工，檢測精度更高，同時也能夠避免人工的情緒化而導(dǎo)致的誤差，提升檢測的準(zhǔn)確性，而進(jìn)一步的提高產(chǎn)品品質(zhì)。

在當(dāng)前，醫(yī)療技術(shù)的快速發(fā)展，各種藥用或裝飲料用的玻璃瓶的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍，隨著競爭日益激烈，客戶勢必對玻璃瓶質(zhì)量的要求越來越高，這對玻璃瓶企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的要求也越來越高，企業(yè)通常采用不斷加大人工監(jiān)測力度，或者尋找更好的檢測方法，以便全面解決這個日益尖銳的矛盾。

深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機器視覺為技術(shù)核心，自主技術(shù)研究與應(yīng)用拓展為導(dǎo)向的高科技企業(yè)。公司自成立以來不斷創(chuàng)新，在智能自動化領(lǐng)域研發(fā)出視覺對位系統(tǒng)、視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的多款自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。涉及自動貼合機、絲印機、曝光機、疊片機、貼片機、智能檢測、智能鐳射等眾多行業(yè)領(lǐng)域。雙翌視覺系統(tǒng)最高生產(chǎn)精度可達(dá)um級別，圖像處理精準(zhǔn)、速度快，將智能自動化制造行業(yè)的生產(chǎn)水平提升到一個更高的層次，改進(jìn)了以往落后的生產(chǎn)流程，得到廣大用戶的認(rèn)可與肯定。隨著智能自動化生產(chǎn)的普及與發(fā)展，雙翌將為廣大生產(chǎn)行業(yè)帶來更全面、更精細(xì)、更智能化的技術(shù)及服務(wù)。