近年來(lái)，隨著“碳達(dá)峰”和“碳中和”的推行，新能源行業(yè)受政策扶持得以快速發(fā)展，尤以光伏、鋰電池市場(chǎng)的發(fā)展最為迅猛。目前，我國(guó)鋰電池正朝著能量密度高、續(xù)航里程長(zhǎng)、安全性高的方向不斷優(yōu)化。在保持高速發(fā)展的同時(shí)，鋰電產(chǎn)品的一致性、良品率、安全性備受關(guān)注。

在整個(gè)鋰電的生產(chǎn)工藝中，視覺(jué)檢測(cè)主要應(yīng)用于以下環(huán)節(jié)：

●電極材料卷膜不良分選

●焊接不良檢測(cè)

●封裝檢測(cè)

●成品外觀檢測(cè)

電極材料卷膜不良分選

在卷膜材料中容易產(chǎn)生涂膜不良，刮傷、裂痕、多料、少料、雜質(zhì)等問(wèn)題，這些不良若流入下一環(huán)節(jié)，封裝成形后會(huì)存在致命的危害，所以表面缺陷檢測(cè)在鋰電生產(chǎn)中尤為重要。

卷膜在未切割前大多面積較大需要寬視野，且要求檢測(cè)速度快。在視覺(jué)檢測(cè)中，我們會(huì)優(yōu)先推薦線掃方案，線掃相機(jī)可進(jìn)行連續(xù)圖片采集，具有檢測(cè)速度快，檢測(cè)面積大的優(yōu)點(diǎn)。針對(duì)鋰電池檢測(cè)的應(yīng)用需求，樂(lè)視科技研發(fā)出4代線光源，其具有亮度高、均勻性好、防震性好、密封性強(qiáng)的特點(diǎn)。

焊接不良檢測(cè)

鋰電產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝存在多種位置的焊接、封邊，為確保密封安全性，常采用焊接工藝填充密封釘隙。焊接檢測(cè)是鋰電生產(chǎn)的關(guān)鍵品控，在焊接過(guò)程中常見(jiàn)的不良有爆點(diǎn)、漏焊、焊穿等。

案例圖常規(guī)的鋰電池焊接檢測(cè)，多采用2D成像分析，可使用組合光源進(jìn)行檢測(cè)。

封裝檢測(cè)

由于在鋰電的封裝中使用了膠水，所以膠水輪廓的檢測(cè)，也是鋰電生產(chǎn)中必不可少的一環(huán)。

膠水檢測(cè)也多采用2D面陣成像，但膠水表面是透明無(wú)色光滑的，使用常規(guī)光源方案不一定有好的效果；這時(shí)我們可以使用紫外光源，使膠水輪廓突出。

成品外觀檢測(cè)

鋰電池會(huì)封裝成一個(gè)電池包，它的外觀檢測(cè)也要求非常嚴(yán)謹(jǐn)。在生產(chǎn)中，封包主要為機(jī)器操作，常見(jiàn)的刮花、壓傷與臟污等問(wèn)題，大部分是機(jī)器生產(chǎn)時(shí)造成的。

成品汽車(chē)動(dòng)力鋰電池面積大，多推薦采用線掃視覺(jué)方案。針對(duì)光滑表面存在的不定向劃痕、折皺檢測(cè)要求，通常采用均勻光源照射，配合線掃相機(jī)成像。打光時(shí)常用隧道線光源組合同軸線光源，使缺陷突出便于圖像分析。

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