縱觀當(dāng)下，元件封裝技術(shù)日新月異，而表面貼裝技術(shù)憑借著組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕的優(yōu)點，成為了將小元件安裝到印刷電路板上的首選方法。表面貼裝元件大量運用于制造各種形式的電子設(shè)備，而且逐漸朝著小巧、精密化的方向發(fā)展。為了適應(yīng)新技術(shù)的需求，對于電容、排針等電子元件的測試標(biāo)準(zhǔn)也相應(yīng)增加，因而，對電容、排針的外觀、功能測試也變得格外重要。

衡量電子元件是否合格且優(yōu)秀，需要從多個方面進(jìn)行系列測試評價。那么，測試設(shè)備的精度、穩(wěn)定性就特別重要。因此，一個可以代替人眼精準(zhǔn)做出定位、測量、檢測、判斷的機(jī)器視覺自然十分重要。使用機(jī)器視覺檢測能夠加強(qiáng)了對電容、排針等內(nèi)部器件在生產(chǎn)過程中的外觀檢測，防止產(chǎn)品出現(xiàn)鼓包、破損、錯位等問題。利用機(jī)器視覺替代人眼，通過CCD工業(yè)相機(jī)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號；圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。該設(shè)備實現(xiàn)了元器件尺寸測量和外觀缺陷檢測的自動化流程，自動上料、自動檢測、自動分選、自動下料，對于不良品可自動剔除。

電子元器件外觀缺陷檢測的內(nèi)容有哪些？

1、自動檢測產(chǎn)品的型號、規(guī)格、廠商、產(chǎn)地應(yīng)與設(shè)計是否符合要求，外包裝應(yīng)完整無損。

2、電子元器件外觀應(yīng)完好無損，表面沒有凹陷、劃傷、裂紋等缺陷；外部有涂層的元器件應(yīng)無脫落和擦傷。

3、電極引線無壓折和彎曲，鍍層完好光潔，無氧化銹蝕。

4、字符檢測，電子元器件上的型號、規(guī)格標(biāo)記保證清晰、完整，色標(biāo)位置、顏色應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，特別是集成電路上的字符要認(rèn)真檢查。

機(jī)器視覺檢測的優(yōu)勢：

①檢測速度快；

②檢測精度高；

③準(zhǔn)確率高；

④可長時間持續(xù)工作，不會疲勞；

⑤非接觸式檢測，不會造成接觸損傷。

機(jī)器視覺系統(tǒng)的應(yīng)用，大大提高了裝備的智能化、自動化水平、使用效率和可靠性等性能。為了適應(yīng)現(xiàn)今這個發(fā)展越來越快的社會，機(jī)器視覺檢測技術(shù)是必不可少的。機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)相對于人工或傳統(tǒng)機(jī)械方式而言，具有速度快、精度高、準(zhǔn)確性高等一系列優(yōu)點。機(jī)器視覺自身也跟著半導(dǎo)體、電子、主動化、光學(xué)等技能快速發(fā)展而不斷發(fā)展和完善，為生產(chǎn)企業(yè)提供確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性及提供完美的自動化視覺檢測解決方案。

深圳市雙翌光電科技有限公司為所有需要工業(yè)自動化的行業(yè)提供先進(jìn)系統(tǒng)和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。客戶從我們雙翌得到的不僅僅是現(xiàn)成的方案，更是特別根據(jù)客戶行業(yè)的要求量身制做的視覺檢測、視覺定位、視覺對位、視覺測量等系統(tǒng)與產(chǎn)品范圍的方案。雙翌光電追求的不只是技術(shù)可行性的發(fā)展，更是符合客戶利益的理性發(fā)展。