印刷電路板（PrintedCircuitBoard，PCB）的生產過程繁瑣、工序復雜，在生產過程中容易產生各種缺陷。相比傳統(tǒng)的人工目檢和常用的電測法，自動光學檢測（AutomaticOpticInspection，AOI）具有提高檢查準確性、避免元器件機械損傷等優(yōu)勢，可以提高PCB的檢測效率，對于PCB生產過程中的缺陷檢測具有非常重要的實用意義。

人工視覺檢測（也叫人工目測）法是最為傳統(tǒng)的一種檢測技術，它是由人工操作員來完成對電路板的檢查。該過程要求許多操作員在裝配線的工位上，使用顯微鏡和電路覆蓋圖來找出丟失的元件、錯誤的貼放位置。但是隨著PCB的發(fā)展與規(guī)?；a，在超過50個工序的監(jiān)測過程中迫切地需要把人們從人工檢查這種枯燥的體力勞動中解放出來。況且人工目檢帶有很大的主觀性，對于高度復雜的表面貼裝電路板，人工目檢不可靠也不經濟。人工目測速度慢，花費大，不能確保高質量，廢品率高。

人工檢測也不適用于多層板的檢測，舉個例子，在放大鏡的幫助下人工檢測的查錯率大約是90%，可是在多層板（6層）的情況下，效率降到了50%。電測法又稱接觸測量法，是PCB檢測早先使用的一種較為有效的在線測試方法。電測法能找到類似短路和開路之類的錯誤，而其他的缺陷則需要采用一些其他的測試方法。潛在的缺陷如線寬或間距不明顯，還有內層板的銅過量等缺陷均會導致最終PCB板的錯誤檢測不出來?，F在PCB正在朝著高密度化的方向發(fā)展，高引腳數量使電氣節(jié)點不斷上升，而且許多PCB設計中采用了高頻信號，使設計者盡量避免布置測試點，這使得它的局限性也越來越大。

AOI檢測具有以下一些優(yōu)點

1、它可以識別諸如非規(guī)格、線寬、線距、元器件缺失、漏焊等缺陷。電測法不能一直跟蹤檢測這些缺陷，而且線寬較窄的導線在長時間通過相當大的電流時會燒毀。當高頻電流通過時，這些缺陷會導致漏、寄生電容、電阻抗或者互感。因此，在電測過后，PCB板的電氣性能仍然不達標，無法使用。用AOI檢測則可以避免電測的不足。

2、AOI可以檢測PCB的底板以及在著手生產的過程中提供嚴格地生產控制。

3、AOI是非接觸的檢測，因此可以避免機械損傷。

4、電測法是昂貴的，它需要一定數量的固定檢測設備。早在20世紀末，歐美和日本的許多從事SMT檢測設備制造的廠商就已經開始致力于研發(fā)用于替代人工目檢的AOI設備。

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