隨著全球能源危機(jī)和環(huán)境污染問題日益嚴(yán)峻，在節(jié)能、環(huán)保大旗的推動(dòng)下，新能源汽車的發(fā)展迎來了新機(jī)遇，動(dòng)力電池作為新能源汽車不可缺少的一個(gè)重要組成部分需求量不斷攀升。同時(shí)，鋰電池的生產(chǎn)質(zhì)量安全也被格外關(guān)注，尤其因生產(chǎn)工序復(fù)雜多變，從極片制造，到電芯制造，再到模組組裝，最后到Pack段，都需要更高效、更智能的自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)，才能保障鋰電池產(chǎn)能高效提升。目前的視覺檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)可以覆蓋新能源動(dòng)力電池從電芯到模組多個(gè)工藝和工位的檢測(cè)需求。并且可以根據(jù)特定的視野需求和各種復(fù)雜工況提供定制化產(chǎn)品，提供更靈活可靠的檢測(cè)方案。

優(yōu)勢(shì)：

1、替代人工，提高效率，降低成本。

2、整體解決方案，方便部署，靈活操作。

3、系統(tǒng)兼容多類電池板表面類型。

4、檢測(cè)更精準(zhǔn)，識(shí)別率更高。

5、融合多種檢測(cè)手段，對(duì)應(yīng)不同檢測(cè)需求。

檢測(cè)內(nèi)容

一、極片檢測(cè)

1、模組電極視覺定位，用于引導(dǎo)激光清洗、引導(dǎo)Busbar焊接、引導(dǎo)焊接檢測(cè)。

2、電池極片上下對(duì)齊檢測(cè)，如：留白尺寸、涂寬尺寸、上下涂布是否對(duì)齊等。

3、電池極片毛刺檢測(cè)，自動(dòng)判斷毛刺形態(tài)及尺寸。

二、封裝外觀檢測(cè)

1、電池封裝外觀缺陷檢測(cè)，包括：封裝起皺、壓極耳、極耳膠不良、壓傷、夾傷、角位凹坑等。

2、電池疊片外觀缺陷檢測(cè)，如：隔膜起皺、長(zhǎng)膠起皺、長(zhǎng)膠歪斜、疊片不齊、隔膜不齊、隔膜內(nèi)折等。

三、表面缺陷及尺寸測(cè)量

1、電池平整度檢測(cè)

2、電池表面異物檢測(cè)，電池片總裝工藝前，檢測(cè)HVB上是否有雜物（例如：螺栓、螺母、墊片、扳手工具、手套、碎渣物料等），避免金屬雜物壓入電池引起短路火災(zāi)等。

3、電池模組全尺寸測(cè)量，檢測(cè)底面和四角平面度，檢測(cè)模組長(zhǎng)寬高尺寸，安裝孔尺寸，安裝孔孔距。

4、電池表面缺陷檢測(cè)，包括：各種凹坑、劃痕等檢測(cè):電芯表面劃痕深度；鋁殼表面凹陷深度；極柱平面度，殼蓋凹坑；刀片電池。

四、焊接檢測(cè)

1、電池焊后檢測(cè)、焊接檢測(cè)，包括：焊圓不完整：局部無焊接軌跡；漏焊：局部無焊接軌跡；焊偏：焊接軌跡超出極柱邊緣。

2、電芯與蓋板連接焊接質(zhì)量檢測(cè)，外接圓直徑、內(nèi)接圓直徑、凸起高度、凹陷深度。

五、電芯檢測(cè)

1、電芯測(cè)厚及外觀缺陷檢測(cè)，如：破損/漏液、極片翻折、封邊異物、凸點(diǎn)、凹陷、劃痕/壓痕、臟污、表面起皺等。

2、圓柱電芯平整度檢測(cè)，包括：電池上表面平整度，精度達(dá)0.05mm。

3、圓柱電芯放置檢測(cè)，包括：電池高出/電池傾斜/電池橫躺；反放置；電池?cái)?shù)量異常/空穴。

動(dòng)力電池是新型綠色高能化學(xué)電源，在新能源應(yīng)用方面得到廣泛使用。隨著新能源汽車成為拉動(dòng)動(dòng)力電池需求的主要引擎，以及新能源汽車市場(chǎng)化程度提升，整體市場(chǎng)前景廣闊，并且確保其無缺陷的檢測(cè)尤其重要，只因其直接關(guān)系到了新能源汽車的性能與安全。有了視覺檢測(cè)技術(shù)的保駕護(hù)航，相信鋰電行業(yè)的發(fā)展在未來必將大放異彩，在解決能源和環(huán)保問題上邁出一大步。