在工業(yè)制造的過程中，不可避免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的生產(chǎn)缺陷。在過去，大部分產(chǎn)品是通過人工肉眼檢查，隨著機(jī)器視覺技術(shù)的不斷發(fā)展，用機(jī)器代替人眼已經(jīng)成為趨勢(shì)。

表面缺陷檢測(cè)是機(jī)器視覺技術(shù)的一種，通常是指檢測(cè)物品表面的瑕疵，利用計(jì)算機(jī)視覺模擬人眼視覺的功能，對(duì)圖像進(jìn)行采集、處理和計(jì)算，最后對(duì)特定物體進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)、控制和應(yīng)用。

表面缺陷檢測(cè)有什么用？

表面缺陷案例

在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，主要是運(yùn)用人眼檢測(cè)的方式去檢測(cè)產(chǎn)品表面缺陷，技術(shù)落后，使得檢測(cè)產(chǎn)品的速度慢、效率低，且十分容易出錯(cuò)，進(jìn)而導(dǎo)致了檢測(cè)結(jié)果的不精確。隨著機(jī)器視覺技術(shù)、人工智能等技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展，擁有了基于機(jī)器視覺技術(shù)的表面缺陷檢測(cè)技術(shù)。表面缺陷檢測(cè)技術(shù)的出現(xiàn)，不僅提高了工業(yè)生產(chǎn)的效率，并且避免了因作業(yè)條件，主觀判斷等影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)能更好更精確地進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)，更加快速的識(shí)別、分析產(chǎn)品表面瑕疵缺陷。表面缺陷檢測(cè)屬于機(jī)器視覺技術(shù)的一種分支，原理是模擬人類視覺功能，對(duì)實(shí)物進(jìn)行圖象的采集處理、計(jì)算、最終進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)、控制和應(yīng)用。產(chǎn)品的表面缺陷檢測(cè)的準(zhǔn)確程度直接會(huì)影響產(chǎn)品最終的質(zhì)量優(yōu)劣。如今使用人工檢測(cè)的方式早已不能滿足當(dāng)代的生產(chǎn)需求和現(xiàn)代化的工業(yè)制造，機(jī)器視覺檢測(cè)正好可以克服這一困難，表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了企業(yè)工廠產(chǎn)品高質(zhì)量的生產(chǎn)與制造業(yè)智能自動(dòng)化的發(fā)展。

產(chǎn)品表面檢測(cè)需要注意什么？

第一，要利用圖像采集系統(tǒng)對(duì)圖像表面的紋理圖像進(jìn)行采集分析；

第二，對(duì)采集過來的圖像進(jìn)行分割處理，使得產(chǎn)品表面缺陷能像能夠按照其特有的區(qū)域特征進(jìn)行分類；

第三，在以上分類區(qū)域中進(jìn)一步分析劃痕的目標(biāo)區(qū)域，使得范圍更加的準(zhǔn)確和精確。

通過以上的三各步驟，產(chǎn)品表面缺陷區(qū)域和特征可以進(jìn)一步確認(rèn)，這樣表面缺陷檢測(cè)的基本步驟就完成了。

表面缺陷檢測(cè)是機(jī)器視覺檢測(cè)的重要組成部分，其準(zhǔn)確性將直接影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量，由于人工檢測(cè)方法長期以來不能滿足生產(chǎn)和現(xiàn)代技術(shù)制造的需要，而機(jī)器視覺檢測(cè)的使用可以很好地克服這一問題，表面缺陷檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用越來越廣泛。

深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機(jī)器視覺為技術(shù)核心，自主技術(shù)研究與應(yīng)用拓展為導(dǎo)向的高科技企業(yè)。公司自成立以來不斷創(chuàng)新，在智能自動(dòng)化領(lǐng)域研發(fā)出視覺對(duì)位系統(tǒng)、視覺定位、視覺檢測(cè)、圖像處理庫等為核心的多款自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。涉及自動(dòng)貼合機(jī)、絲印機(jī)、曝光機(jī)、疊片機(jī)、貼片機(jī)、智能檢測(cè)、智能鐳射等眾多行業(yè)領(lǐng)域。雙翌視覺系統(tǒng)最高生產(chǎn)精度可達(dá)um級(jí)別，圖像處理精準(zhǔn)、速度快，將智能自動(dòng)化制造行業(yè)的生產(chǎn)水平提升到一個(gè)更高的層次，改進(jìn)了以往落后的生產(chǎn)流程，得到廣大用戶的認(rèn)可與肯定。隨著智能自動(dòng)化生產(chǎn)的普及與發(fā)展，雙翌將為廣大生產(chǎn)行業(yè)帶來更全面、更精細(xì)、更智能化的技術(shù)及服務(wù)。