機(jī)器視覺檢測作為產(chǎn)品質(zhì)量檢測的重要手段，能夠有效解決人工所不能解決的問題，提高成品合格率，盡可能地避免消費(fèi)者使用過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升品牌形象。

用“視覺”確保產(chǎn)品質(zhì)量——IC芯片質(zhì)量檢測

▲視覺系統(tǒng)在IC檢測方面的應(yīng)用▲

在電子領(lǐng)域中，為保證產(chǎn)品的最高質(zhì)量，每個(gè)零件、連接件、裝配和包裝都需要通過驗(yàn)證。機(jī)器視覺系統(tǒng)越來越小的尺寸和越來越高的圖像分辨率及處理性能，可滿足電子領(lǐng)域高速組件和器件驗(yàn)證的處理要求。這些高要求應(yīng)用包括從零件選擇、裝配再到最終驗(yàn)證和追蹤等多個(gè)生產(chǎn)流程階段的機(jī)器檢測。

例如，IC芯片在出廠前要使用全自動(dòng)IC編帶機(jī)進(jìn)行芯片質(zhì)量檢測，剔除不合格的IC芯片，并將合格的IC芯片封裝到料帶中。全自動(dòng)IC編帶機(jī)的視覺模塊主要檢測內(nèi)容包括：料帶中芯片的有無、正反、引腳異常（缺引腳，變形，引腳間距不合格）、引腳平行度、芯片表面字符和絲印質(zhì)量。所使用的視覺方案需要適用于電容，電阻，二極管等元件的檢測和編帶。

▲引腳檢測▲

▲字符檢測▲

IC芯片作為智能設(shè)備的核心，就如同汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)一樣，對整個(gè)產(chǎn)品起著關(guān)鍵性的作用。為確保IC芯片質(zhì)量，利用機(jī)器視覺系統(tǒng)對芯片進(jìn)行多方位的嚴(yán)格檢測是尤為重要的。

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的根本，也是消費(fèi)者對產(chǎn)品是否滿意的重要因素，用“視覺”保障產(chǎn)品質(zhì)量，既讓企業(yè)自身受益，更是讓消費(fèi)者權(quán)益得到保障的絕佳助力。

深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機(jī)器視覺為技術(shù)核心，自主技術(shù)研究與應(yīng)用拓展為導(dǎo)向的高科技企業(yè)。公司自成立以來不斷創(chuàng)新，在智能自動(dòng)化領(lǐng)域研發(fā)出視覺對位系統(tǒng)、視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的多款自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。涉及自動(dòng)貼合機(jī)、絲印機(jī)、曝光機(jī)、疊片機(jī)、貼片機(jī)、智能檢測、智能鐳射等眾多行業(yè)領(lǐng)域。雙翌視覺系統(tǒng)最高生產(chǎn)精度可達(dá)um級別，圖像處理精準(zhǔn)、速度快，將智能自動(dòng)化制造行業(yè)的生產(chǎn)水平提升到一個(gè)更高的層次，改進(jìn)了以往落后的生產(chǎn)流程，得到廣大用戶的認(rèn)可與肯定。隨著智能自動(dòng)化生產(chǎn)的普及與發(fā)展，雙翌將為廣大生產(chǎn)行業(yè)帶來更全面、更精細(xì)、更智能化的技術(shù)及服務(wù)。